[发明专利]高效除油高压微加热干燥装置的工作方法

说明书

本发明公开了一种高效除油高压微加热干燥装置的工作方法。压缩空气由进气口经过前置过滤器、精密过滤器、超精密过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入大容量活性炭吸附器将大部分油蒸气清除后，通过阀门5和QF1进入A罐进行吸附，水蒸气被A罐吸附剂吸附后，干燥气体经过精密过滤器、后置过滤器，由出气口排出；在A罐工作的同时，通过阀门QF5和消音器对B罐进行泄压。干燥罐B经过泄压、加热、吹冷、均压后，切换干燥罐A、干燥罐B的工作状态，干燥罐B进行吸附工作，干燥罐A进行再生工作。本发明通过过滤器在较低温度下除去了液态油水和固体颗粒；通过活性炭吸附器去除油蒸气，保证了低温或绝对无油下用气的指标，并延长了吸附剂寿命。

技术领域：

本发明属于气体干燥器技术领域，特别涉及一种高效除油高压微加热干燥装置的工作方法。

背景技术：

压缩空气是工业上广泛使用的动力能源，空气经压缩机压缩后，气体压力及温度升高，也常含有油、水和粉尘等杂质，必须进行净化处理。而对喷油螺杆压缩机高压气体净化处理，目前使用最多的干燥器比如高压微加热干燥等产品，对于高压微加热干燥产品其露点现技术已能稳定达标，但是对于含油量指标，不同领域和工况下含油量指标不同，除油设备设置位置，工况限制是不同的，如若用户不追求总含烃量或绝对含油量，一般的40度以上温度用气时可忽略不计油蒸气的影响，喷油螺杆加后冷却和精密除油器一般能够满足普通压缩空气用户的含油量要求。但是若在低温或绝对无油下用气，如太空、氧气、电子等环境下则必须重视油蒸气的存在，避免发生油污染风险，对于低温禁油场合油蒸汽的去除目前市场所用干燥器还无法达到要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高效除油高压微加热干燥装置的工作方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种高效除油高压微加热干燥装置的工作方法，其步骤为：

(1)压缩空气由进气口经过前置过滤器、精密过滤器、超精密过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入大容量活性炭吸附器将大部分油蒸气清除后，通过阀门5和QF1进入A罐进行吸附，水蒸气被A罐吸附剂吸附后，干燥气体经过精密过滤器、后置过滤器，由出气口排出；在A罐工作的同时，通过阀门QF5和消音器对B罐进行泄压；

(2)B罐泄压完成后关闭阀门QF5，打开阀门QF3，将少量成品气经减压阀进入加热器，加热后经再生管路和阀门17及B罐侧止回阀6进入B罐，对吸附床层再生，再生后的气体通过B罐排气阀QF3经消音器排出；

(3)B罐加热再生完成后，加热器停止工作，少量成品气经减压阀、加热器、再生管路和阀门17及B罐侧止回阀6进入B罐，对吸附床层吹冷，B罐利用余热继续再生，罐内温度在持续一段高温后，开始降温至略高于进气温度，吹冷后的气体通过B罐排气阀QF3经消音器排出；

(4)B罐吹冷完后，关闭阀门17、QF3，打开阀QF7，対B罐进行均压，B罐压力逐渐上升至与A罐相同；

(5)A罐与B罐互换工作状态，A罐进行再生，B罐进行吸附；压缩空气由进气口经过前置过滤器、精密过滤器、超精密过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入大容量活性炭吸附器将大部分油蒸气清除后，通过阀门5和QF2进入B罐进行吸附，水蒸气被B罐吸附剂吸附后，干燥气体经过精密过滤器、后置过滤器，由出气口排出；在B罐工作的同时，通过阀门QF6和消音器对A罐进行泄压，并重复步骤(2)-(4)中加热、吹冷、均压步骤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：