[发明专利]石膏倒库系统

说明书

本发明公开了一种石膏倒库系统，包括：斗式提升机，斗式提升机上具有进料口和出料口，在出料口处连接有下料三通管；筒仓，置于斗式提升机的下料三通管下方，筒仓内部中心设有竖向隔板，竖向隔板将筒仓内部分隔形成三个均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管；空气斜槽，置于筒仓下方，空气斜槽的上安装有冷却水管，空气斜槽的卸料口连接斗式提升机的进料口。通过上述方式，本发明石膏倒库系统将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。

技术领域

本发明涉及石膏处理技术领域，特别是涉及一种石膏倒库系统。

背景技术

石膏产品煅烧后物相组成不稳定，内部能量较高，分散度大，吸附活性高，从而出现熟石膏的标准稠度需水量大、强度低、凝结时间不稳定等现象。

熟石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将假烧后的建筑石膏直接应用，熟石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行均化后再使用。

目前，建筑石膏均化通常采用机械方式，这种方式通常存在均化效果不理想，且均化效率较低的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种石膏倒库系统，将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石膏倒库系统，包括：

斗式提升机，斗式提升机上具有进料口和出料口，在出料口处连接有下料三通管；

筒仓，置于斗式提升机的下料三通管下方，筒仓内部中心设有竖向隔板，竖向隔板将筒仓内部分隔形成三个均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管；

空气斜槽，置于筒仓下方，空气斜槽的上安装有冷却水管，空气斜槽的卸料口连接斗式提升机的进料口。

在本发明一个较佳实施例中，斗式提升机的进料口置于空气斜槽下方，斗式提升机的出料口置于筒仓上方。

在本发明一个较佳实施例中，竖向隔板由筒仓中心向筒仓内壁上延伸，其中竖向隔板的上下两个端面分别延伸至筒仓的顶端面和底端面，竖向隔板的侧边延伸至筒仓的内壁上，竖向隔板将筒仓内部沿周向均匀分隔形成三个均料倒库，分别为第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库。

在本发明一个较佳实施例中，下料三通管具有第一下料口、第二下料口和第三下料口，其中第一下料口延伸至第一均料倒库内部，第二下料口延伸至第二均料倒库内部，第三下料口延伸至第三均料倒库内部。

在本发明一个较佳实施例中，下料三通管将石膏原料通过第一下料口、第二下料口和第三下料口分别送入第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库，石膏原料在三个均料倒库内部互倒实现均化冷却。

在本发明一个较佳实施例中，第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库下方分别设置第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口，第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口均延伸至下方的空气斜槽内部。

在本发明一个较佳实施例中，空气斜槽包括槽体以及置于槽体内部的流化布，槽体上还设有卸料口，槽体外部四周环绕有冷却水管。

在本发明一个较佳实施例中，均化冷却后的石膏通过第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口进入到槽体内部的流化布，通过槽体外部的冷却水管实现循环冷却，再通过卸料口进入斗式提升机。

本发明的有益效果是：本发明石膏倒库系统将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。

附图说明