[发明专利]一种金刚石刀具模

说明书

本发明公开一种金刚石刀具模，刀具模具有一底板、一圆形模腔、四个张紧块、四个边挡板、至少一竖挡板、至少一对横挡板及压头；底板上设有环形模腔槽、至少一竖向槽和至少一对横向槽；圆形模腔组装于环形模腔槽上，至少一竖挡板及至少一对横挡板分别一一对应组装于至少一竖向槽和至少一对横向槽上；四个边挡板呈四边形包围竖挡板和横挡板；四个张紧块一一对应匹配组装于四个边挡板与圆形模腔间构成的四个张紧隙内。本发明整个结构在径向上和轴向上均不会发生任何偏移，在热压机的压力作用下，也不会出现移位情况，于此可确保金刚石刀头成型后的精准尺寸和形状，误差小，质量高。拆模过程也较为简易，避免出现散架及难整理的问题。

本申请是针对申请号为“201610281835.8”、申请日为“2016.4.29”的“一种金刚石刀具模及其拆装模方法”提出分案申请。

技术领域

本发明涉及金刚石热压成型技术领域，具体是指一种金刚石刀具模。

背景技术

金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头在成型过程中通常包括冷压成型环节和热压成型环节。其中，热压成型环节决定了金刚石刀头的性能和质量等重要参数，所以金刚石刀头热压成型模具是金刚石刀头成型的关键。

传统的热压成型模具的结构大致包括模具框，与模具框内侧壁相对应的一对纵向设置的纵挡板、一对横向设置的横挡板，和处于纵挡板和横挡板内侧与纵挡板相平行分隔刀头冷压坯的纵隔板、与横挡板相平行分隔刀头冷压坯的横隔板，以及对应刀头冷压坯的压头。模具框呈方形框结构，压头通常采用石墨材料制成，耐高温、高压。该种模具在热压机进行模压的压力方向上形成至少两层刀头冷压坯层，所述压头包括处于刀头冷压坯层之间的内压头和处于刀头冷压坯层外侧的外压头。

该种模具结构简单，成本低，但是在实际使用过程中，零件装配无对位基准，装配较困难繁琐、不精准，装配及热压过程中皆容易发生偏移，特别是由于其每个纵挡板均为一整块板结构，在热压机的压力作用下，纵隔板两侧的压头经常出现移位情况，造成金刚石刀头成型后的尺寸和形状等误差较大，精度低，质量差。拆模也较为繁琐，存在容易整体散架、不易整理的问题。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，提出一种金刚石刀具模，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石刀具模，具有装配有基准对位，装配简洁精准，避免发生移位偏移、拆模容易亦整理等特点，带来成型的金刚石刀头误差小，精度高及质量好、操作简便高效等效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金刚石刀具模，具有一底板、一圆形模腔、四个张紧块、四个边挡板、至少一竖挡板、至少一对横挡板及压头；底板上设有环形模腔槽，还设有位于环形模腔槽内的至少一竖向槽和至少一对横向槽；圆形模腔组装于环形模腔槽上，至少一竖挡板及至少一对横挡板分别一一对应组装于至少一竖向槽和至少一对横向槽上；四个边挡板呈四边形包围竖挡板和横挡板，并且构成有至少四组坯腔；四个边挡板与圆形模腔间构成有四个张紧隙，四个张紧块一一对应匹配组装于四个张紧隙内。

所述四个边挡板呈首尾接龙设置，按顺时针或逆时针方向，一边挡板的尾部的端面抵在其在后一边挡板的首部的内侧面上，一边挡板的首部的内侧面抵在其在前一边挡板的尾部的端面上。

所述边挡板的外侧面为使边挡板的厚度从上至下逐渐变大的外倾斜面，对应张紧块的内侧面为使张紧块的厚度从上至下逐渐变小的内倾斜面。

所述外倾斜面和内倾斜面的倾斜角度相等，倾斜角度为1-5度。

所述边挡板的首部的端面切削构成为让位面。

所述让位面为从上至下宽度逐渐变宽。