[发明专利]一种传感器转子冲片对齐机构

说明书

本发明属于RVDT传感器领域，涉及一种尺寸小的传感器转子冲片对齐机构。所述传感器转子冲片对齐时由支撑板(2)控制轴向位移，壳体(4)的端面(10)与定位板(1)控制角向位移，定位板(1)防止叠片反置，支撑板(2)和压板(5)起紧固作用。本发明传感器转子对齐机构能够控制角向位移，防止放置反向的转子冲片出现，并且定位板1定位端端部的圆弧面(8)与叠片圆弧槽(7)配合进行约束，可以有效提高传感器转子冲片的形位公差，提高传感器的精度，同时通过集成度高，结构紧凑，尺寸小，具有较大的实际应用价值。

技术领域

本发明属于RVDT传感器领域，涉及一种传感器转子冲片对齐机构。

背景技术

RVDT传感器广泛用于航空液压舵机，用于主控阀、校正阀的位置反馈与监控。传感器的转子由53片高饱和软磁合金材料的转子冲片对齐后激光焊接而成，对齐53片高饱和软磁合金材料的转子冲片容易出现交错，难以对齐。如果不对齐，将影响传感器的精度。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够有效提高传感器精度的传感器转子冲片对齐机构。

本发明的技术方案是：一种传感器转子冲片对齐机构，其包括定位板1、支撑板2、下压板3、壳体4、压板5和小压板6，其中，壳体4、下压板3、转子冲片、压板5、小压板6通过圆孔安装到支撑板2上，定位板1穿过支撑板2、下压板3、壳体4、压板5和小压板6的长方形槽顶住转子冲片圆弧槽7，使转子冲片的侧面贴紧壳体4的端面10，定位板1定位端端部具有能够与叠片圆弧槽7相配合的圆弧面8。

压板5与支撑板2通过螺栓将转子冲片片紧固。

传感器转子冲片对齐时由支撑板2控制轴向位移，壳体4的端面10与定位板1控制角向位移，定位板1防止叠片反置。

所述转子冲片的圆弧槽7与下压板3的长方形槽近似对齐，小压板6的长方形槽与转子冲片的圆弧槽7近似对齐。

本发明的优点是：本发明传感器转子冲片对齐机构的定位板1穿过支撑板2、下压板3、壳体4、压板5和小压板6的长方形槽顶住转子冲片圆弧槽7，使转子冲片的侧面贴紧壳体4的端面10，控制角向位移，并且防止放置反向的转子冲片出现，定位板1定位端端部具有能够与叠片圆弧槽7相配合的圆弧面8，从而可以有效的提高传感器转子冲片的形位公差，提高传感器的精度，同时通过集成度高，结构紧凑，尺寸小，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明传感器转子叠片对齐机构的结构示意图；

图2是转子叠片示意图；

图3是定位板示意图；

图4是壳体示意图；

图5是支撑板示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加明白清楚，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明尺寸小的传感器转子冲片对齐机构包括定位板1、支撑板2、下压板3、壳体4、压板5和小压板6。

其中，所述支撑板2的轴穿过壳体4、下压板3、转子冲片、压板5、小压板6圆孔，起轴向定位作用，并且压板5与支撑板2通过螺栓将转子冲片片紧固。

所述壳体4通过圆孔安装到支撑板2上，壳体的长方形槽9与支撑板2上的长方形槽对齐，壳体4的端面10，控制转子冲片的角向位移。

所述下压板3通过中间圆孔安装到支撑板2上，下压板3的长方形槽与壳体的长方形槽9对齐，下压板3采用铝料，防止转子冲片和夹具激光焊到一起。