[发明专利]一种用于生产蓄电池隔板的干燥箱

说明书

本发明公开了一种用于生产蓄电池隔板的干燥箱，包括箱体，所述箱体左侧开设有箱体进口，箱体右侧开设有箱体出口，所述箱体内部设置有两端分别贯穿箱体进口和箱体出口的传送带，所述箱体内部设置有两个隔板，所述隔板将箱体内部从左至右依次分隔成烘干腔、冷凝回收腔和换气腔，所述烘干腔内位于传送带上、下端均设置有烘干热风管，所述冷凝回收腔内位于传送带上、下端均设置有冷凝管，所述换气腔顶部开口上安装有进风泵，所述换气腔底部开口上安装有排风泵，所述排风泵的输出端连接有送风管道，本发明结构设计合理，能够同时烘干隔板正反面，烘干效果好，药液回收彻底，有效避免挥发药液对生产环境造成污染。

技术领域

本发明涉及蓄电池隔板生产设备领域，具体是一种用于生产蓄电池隔板的干燥箱。

背景技术

目前，在对蓄电池隔板生产过程中采用的干燥方式主要以导热油加热循环或采用电加热管加热干燥的方式，这种方式由于干燥滚筒的数量较多，需要多台油温机同时工作，能源消耗很大，而且为了保证干燥效果和收缩率，每一个加热的滚筒所设定的加热温度需要不同，导致干燥箱体内的温度不是一个恒定的温度值，也不能很好的控制住收缩率和药液的回收效果。若蓄电池隔板干燥的太过彻底，会导致隔板的收缩率会较大，隔板的不良率就会变高；若蓄电池隔板干燥不够彻底，虽然收缩率比较正常，但对隔板上的药液回收效果不好；另外，烘干过程会导致药液挥发，会严重污染生产空间，对员工和生产环境有很大的伤害；而且药液浪费量很大，增加了生产成本；再有，蓄电池隔板由于是正面直接接触干燥滚筒的表面，导致蓄电池隔板的正反面干燥不同步，严重影响了隔板产品的质量。

虽然，中国专利(授权公告号：CN 204421566 U)公开了一种“一种生产蓄电池隔板的干燥箱”解决了上述部分问题，但该箱体结构设计不合理，难以充分回收药液，不能有效避免挥发药液对生产空间的污染；且烘干和冷凝位于同一腔体内部，大大降低了隔板的烘干效率，同时也会带走较多的烘干热量，造成能耗的损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，能够同时烘干隔板正反面，烘干效果好，药液回收彻底，有效避免挥发药液对生产环境造成污染的用于生产蓄电池隔板的干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产蓄电池隔板的干燥箱，包括箱体，所述箱体左侧开设有箱体进口，箱体右侧开设有箱体出口，所述箱体内部设置有两端分别贯穿箱体进口和箱体出口的传送带，所述箱体内部设置有两个隔板，所述隔板将箱体内部从左至右依次分隔成烘干腔、冷凝回收腔和换气腔，所述烘干腔内位于传送带上、下端均设置有烘干热风管，所述冷凝回收腔内位于传送带上、下端均设置有冷凝管，所述换气腔顶部开口上安装有进风泵，所述换气腔底部开口上安装有排风泵，所述排风泵的输出端连接有送风管道，所述送风管道底部插设在回收槽的回收液中。

作为本发明进一步的方案：所述隔板上开设有供传送带贯穿的隔板通孔。

作为本发明进一步的方案：所述烘干热风管呈S型设置，烘干热风管的进口端与送气泵连接，烘干热风管的出口端与加热通道连接，所述加热通道的出气端与送气泵的进气端之间通过管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述加热通道的内壁上分布设置有电加热丝。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝管呈S型设置，冷凝管的进口端与箱体上固定的冷凝进口连接，冷凝管的出口端与箱体上固定的冷凝出口连接，所述冷凝回收腔底部的箱体上连接有药液回收管。

作为本发明进一步的方案：所述传送带底部沿着长度方向设置有多个传送辊。