[发明专利]一种拉料杆排气的模具

说明书

【技术领域】

本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种拉料杆排气的模具。

【背景技术】

现有的塑胶模具中，在通过注塑方式成型塑胶制品的过程中，折射间歇形成的前端冷料通过流道下的冷料井,并滞留于水口内形成水口料，但有时候由于冷料井浅或者设计不合理，使得冷料井处排气困难，从而导致前端冷料进入到制品中，而且拉料效果差，增加了制品的不良率，成本增加。

本发明就是基于以上问题产生的。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种注塑时冷料井处排气顺畅的拉料杆排气的模具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拉料杆排气的模具，其特征在于，包括底板和设置在底板上的模仁，所述底板和模仁之间设置有用于放置拉料杆的顶板，所述模仁上开设有拉料杆通孔，所述拉料杆配合于所述拉料杆通孔内；拉料杆包括有杆体和设置在杆体上端且直径大于杆体的排气部，所述排气部的上端设置有用于拉料的拉料部，拉料部的横截面面积小于排气部的横截面面积，所述拉料部包括有第一接触面和第二接触面，所述第二接触面与排气部上端面的夹角为锐角，所述排气部的内部开设有第一排气通道，且排气部的上端还设有连通第一排气通道的进气口，所述杆体与排气部的连接端的侧壁开设有用于连通第一排气通道的排气口，所述杆体的外壁与所述拉料杆通孔的内壁之间形成有连通第一排气通道的第二排气通道。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述第一排气通道包括有竖向排气槽和与竖向排气槽连通的横向排气槽，所述的排气口与所述横向排气槽相连通。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述排气部的上表面开设有至少两个用于连通第一排气通道的进气口。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述的排气口为至少两个，各个排气口间隔布置。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述模仁包括有用于固定上模镶件的上模板和用于固定下模镶件的下模板。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述底板上设置有用于对下模板进行导向的导向机构，所述底板上还设置有在下模板向下移动时对下模板进行复位的复位机构。

如上所述的一种拉料杆排气的模具，其特征在于，所述顶板上还设置有顶出机构。

与现有技术相比，本发明的一种拉料杆排气的模具，具有如下有益效果：

本发明模具的拉料杆,拉料部倾斜设置，拉料效果更好，并且拉料杆上还设有地漏形中空排气槽，使注塑时冷料井处排气顺畅，防止前端冷料进入制品，大大降低了制品的不良率，降低了成本。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示图；

图2为本发明I处的放大图；

图3为本发明拉料杆的立体图；

附图说明：1、底板；2、模仁；21、上模镶件；22、上模板；23、下模镶件；24、下模板；25、拉料杆通孔；3、拉料杆；31、杆体；311、排气口；32、排气部；321、进气口；33、拉料部；4、顶板；5、顶出机构；6、导向机构；7、复位机构；8、第一排气通道；81、竖向排气槽；82、横向排气槽；9、第二排气通道。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。