[发明专利]污泥泵送装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保装备技术领域，具体涉及一种节能、低噪音的污泥泵送装置。

背景技术

目前，在污泥输送尤其是脱水污泥（含水率70%-85%），这类非牛顿流体的远距离管道输送或要求加压的管道输送过程中，柱塞泵是几乎唯一最有效的输送设备，柱塞泵已广泛应用于混凝土、砂浆、污泥等非牛顿流体的输送中，其基本原理是以液压缸推动活塞在输送缸筒中做柱塞式的往复运动，实现吸料和推送。当前混凝土泵或污泥泵的核心装置是：泵体的喂料和出料的切换装置，其泵体的喂/出料结构装置可分为两种形式，其一是混凝土泵普遍应用的S管切换结构装置，一种是提升阀切换结构装置。采用S管切换结构装置，预装填料器的混凝土和/或泥浆流体真空吸入输送缸，摆动S管，将满料输送缸与输送管连通，混凝土和/或泥浆流体在活塞的推动下压入输送管内，实现流体的输送；S管在摆动过程中液压冲击、震动噪音都很大，输送管与输送缸之间因结构原因无法呈直线布置，对污泥这类柱塞结构流体阻力大，能耗高；S管频繁切换产生的结构性磨损大大降低了设备的可靠性。采用提升阀切换结构装置，输送缸的喂料和出料分别由两个独立的液压油缸推动锥阀控制，出料过程中，喂料活塞油缸杆处于料箱中间位置，污泥中所含纤维类物质易缠绕堆积，引发设备故障。提升阀结构也无法实现输送缸与输送管的同轴输送，流动阻力大，非牛顿流体，尤其是污泥这类柱塞结构流体，一个弯道阻力相当于同管径10m管道输送阻力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提高一种可降低泵送系统的输送阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命的污泥泵送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：污泥泵送装置，包括主驱动缸、水箱、输送缸、连杆、污泥泵送活塞、料箱、输送管、喂出料切换装置和预装填料器；

所述主驱动缸、水箱、输送缸呈直线装配连接，所述主驱动缸的活塞杆通过连杆与污泥泵送活塞线性装配连接，所述污泥泵送活塞和连杆在主驱动缸作用下在输送缸内做往复运动；

所述喂出料切换装置包括摆臂、出料活塞、喂料活塞、转轴、驱动器和密封组件，所述出料活塞与喂料活塞固定于摆臂上，并与摆臂一起安置于料箱内部，所述驱动器通过转轴与摆臂连接，所述密封组件安装在转轴与料箱之间；

所述料箱的出口与输送管连接，所述料箱的喂料口与预装填料器连通，所述料箱的第三口与输送缸连通，所述输送缸、料箱、输送管呈直线布置。

进一步，所述主驱动缸为液压驱动缸。

进一步，所述密封组件为工作压力≥21MPa的高压密封组件。

进一步，所述驱动器为液压驱动器。

进一步，所述液压驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的连杆机构。

进一步，对主驱动缸或驱动器的控制可根据泵送速度进行相应的延时控制，以降低摆臂运动阻力。

本发明的有益效果：泵送装置中驱动器通过转轴与摆臂连接，驱动活塞在喂料口与出料口之间来回切换，实现输送缸物料的吸入与挤出，与现有技术相比，结构简单可靠，输送缸与输送管呈直线布置，可有效降低污泥的流动阻力，节能，泵送过程中噪音低、换向震动冲击小，可减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的主视剖面图；

图3 为图1所示实施例的俯视剖面图；

图4 为图1所示实施例的喂出料切换装置的局部结构示意图；

图中：1-主驱动缸，2-水箱，3-输送缸，4-连杆，5-污泥泵送活塞，6-料箱，7-输送管，8-喂出料切换装置，801-摆臂，802-出料活塞，803-喂料活塞，804-转轴，805-液压驱动器，806-密封组件，9-预装填料器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括主驱动缸1、水箱2、输送缸3、连杆4、污泥泵送活塞5、料箱6、输送管7、喂出料切换装置8和预装填料器9；

所述主驱动缸1、水箱2、输送缸3呈直线装配连接，所述主驱动缸1的活塞杆通过连杆4与污泥泵送活塞5线性装配连接，所述污泥泵送活塞5和连杆4在主驱动缸1作用下在输送缸3内做往复运动；