[发明专利]一种用于印刷机的冷却卸料系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种用于印刷机的冷却卸料系统。

背景技术

目前，在印刷生产线上一般采用的步骤是上纸、印刷，印刷完成后既开始打包，这种方式存在的问题在于：印刷完成后就直接进行堆积，然后打包，由于温度原因印刷的油墨可能未干，在堆积时使印刷的版面出现瑕疵。

发明内容

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于印刷机的冷却卸料系统。

本发明包括印刷机、冷却段和卸料段，

冷却段包括冷却壳体、输送带和金属冷却板，

输送带固定安装在冷却壳体内，冷却托辊内设置有水流通道，冷却托辊的表面是金属，冷却托辊两端的轴托辊轴承安装在冷却壳体内，并位于输送带出口端处，冷却壳体内设置有一组冷却风机，冷却风机的进风口位于输送带下方，金属冷却板内设水流通道，金属冷却板安装在冷却壳体内，并位于输送带上方，

印刷机的出口与输送带的进口连通，

卸料段包括槽钢、计数器和挡板，

输送带的出口端位于槽钢内，且输送带的出口端与槽钢底部及槽钢的一面形成下料通道，计数器通过支架安装在槽钢上，并位于输送带的出口端，挡板通过气缸安装在槽钢内，并通过气缸运动开启或关闭下料通道，

冷却托辊表面的金属是非光滑平面。

计数器通过PLC和模拟量输出模块控制挡板的开启和关闭。

本发明优点是：通过设置在印刷机后的冷却段，保证了印刷油墨不会被刮花，提高了印刷质量。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是冷却段结构示意图。

图3是卸料段侧俯视图结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括印刷机10、冷却段20和卸料段，

冷却段20包括冷却壳体21、输送带22和金属冷却板23，

输送带22固定安装在冷却壳体21内，冷却托辊24内设置有水流通道，冷却托辊24的表面是金属，冷却托辊24两端的轴托辊轴承安装在冷却壳体21内，并位于输送带22出口端处，冷却壳体21内设置有一组冷却风机25，冷却风机25的进风口位于输送带22下方，金属冷却板23内设水流通道，金属冷却板23安装在冷却壳体21内，并位于输送带22上方，

印刷机10的出口与输送带22的进口连通，

卸料段包括槽钢31、计数器32和挡板33，

输送带22的出口端位于槽钢31内，且输送带22的出口端与槽钢31底部及槽钢31的一面形成下料通道，计数器32通过支架安装在槽钢31上，并位于输送带22的出口端，挡板33通过气缸安装在槽钢31内，并通过气缸运动开启或关闭下料通道，

冷却托辊24表面的金属是非光滑平面。

计数器32通过PLC和模拟量输出模块控制挡板33的开启和关闭。

工作方式：印刷完成后的纸板，通过输送带22进入冷却壳体21内，通过设置在输送带22上的金属冷却板23和冷却风机25（二者可单独或同时使用，同时使用，由于金属冷却板23内通有循环冷却水，风机在向外排风时冷却壳体21内会更低，使用效果更好），进行冷却，使油墨速干，然后通过输送带22出口端的冷却托辊24压送至槽钢31内，此时纸板碰撞到槽钢31的一面后自然通过下料通道进入下一个步骤，当计数器32计到堆码高度后，启动挡板33关闭下料通道，直至下一个步骤完成后再开启下料通道。