[发明专利]一种蒸汽等速取样装置

说明书

本发明提供了一种蒸汽等速取样装置，其特征在于，包括与蒸汽管道外壁固定连接的过渡管座，取样装置固定连接过渡管座，取样装置的下端设于蒸汽管道中，取样装置的上端设有开口，取样装置的下端封闭，位于蒸汽管道内的取样装置的侧壁设有正对工质流向的孔，所述的孔与取样装置的上端的开口通过设于取样装置内部的管路连通。本发明克服了现有技术的不足，通过对取样装置结构的改良，提高了取样装置的刚度，满足了等速取样的技术要求，增强了取样装置运行过程中的安全性和准确性，制造装配方便，适用性广泛。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽等速取样装置，用于对蒸汽品质进行严格的监督和保障。

背景技术

在锅炉运行过程中，汽水介质受到污染，会携带一定量的盐分等杂质。当蒸汽中含有过量的杂质时，就会在锅炉、汽轮机中沉淀下来，形成盐垢等沉积物。过量的沉积物会加大介质流动的阻力，影响锅炉的传热效率，并可能引发爆管等安全事故。因此，在锅炉运行中，必须对蒸汽品质进行严格的监督和保障。使用合适的取样装置，实时采样分析后能够根据样品质量及时调整汽水介质，保证锅炉及汽轮机的正常运行。

如图1所示，为传统的蒸汽取样装置结构示意图。取样装置的接管座9装焊在要求取样的蒸汽管道4上，取样弯管7通过钢板8加固后装焊在接管座9下方。其装置的主要特点是正对蒸汽流向的取样弯管7穿过蒸汽管道4与接管座9连接，为减少取样弯管受蒸汽冲刷后引发的振动影响，通过在弯管所在平面内焊接钢板8来降低弯管扭转断裂的风险。由于制造安装的误差，钢板8有可能偏离弯头所在平面，从而增大蒸汽冲刷的面积，反而加剧了弯管断裂的风险；由于试样在取样系统中参数变化剧烈，为保证强度，取样弯管7和接管座9一般选取奥氏体不锈钢或者超级合金钢，在与蒸汽管道4焊接时，异种钢焊接会影响焊接质量，降低焊接强度；另外，为保证取样的准确性，工质需要以同等速度进入取样弯管，不同参数下的介质会产生大小不一的开孔需要，而一般的可选热压弯管很难满足不同的内径要求。因此，该传统型取样装置结构具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用范围较广的等速取样装置，能够满足各种开孔要求、减少取样管断裂的风险。

为了达到上述目的，本发明提供了一种蒸汽等速取样装置，其特征在于，包括与蒸汽管道外壁固定连接的过渡管座，取样装置固定连接过渡管座，取样装置的下端伸入蒸汽管道中，取样装置的上端设有开口，取样装置的下端封闭，位于蒸汽管道内的取样装置的侧壁设有正对工质流向的孔，所述的孔与取样装置的上端的开口通过设于取样装置内部的管路连通。

优选地，所述的取样装置的下端为圆锥形，正对工质流向的孔与用来正面引导气流进入取样装置的取样探头固定连接。

更优选地，所述的正对工质流向的孔为台阶孔，所述的台阶孔包括直径较大的部分和直径较小的部分，取样探头的内端设于该台阶孔中直径较大的部分中，并经由该直径较小的部分与所述的取样装置内部的管路连通。

更优选地，所述的取样探头的外端倒角处理，角度范围在45°至60°之间。

更优选地，所述的取样装置和取样探头为一体式锻件。

优选地，所述的取样装置的下端为圆柱形，正对工质流向的孔的圆周凸起，圆周外缘与取样装置侧壁圆滑过渡。

优选地，所述的取样装置的中部与过渡管座的顶端固定连接，取样装置的下部设于过渡管座中。

优选地，所述的过渡管座的上端为扩口，以提供焊接时的材料膨胀所需空隙。

优选地，所述的过渡管座根部的内径大小比该处取样装置的外径大1到3mm。

优选地，所述的正对工质流向的孔、取样装置的上端的开口以及取样装置内部的管路的轴线组成“L”形状。

优选地，所述的取样装置的上端焊接指示钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：