[发明专利]一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法

权利要求书

1.一种凸模式玻璃弯曲成型装置，该装置设有加热炉（1）和成型室（3），成型室（3）内设有上风栅（7）和下风栅（8），其特征在于：所述上风栅（7）和下风栅（8）的形状可调整固定为上凸式，所述成型室（3）上设有用于调整上风栅（7）高度的上风栅移动装置（6），所述上风栅（7）包括上变弧机构（12）、上吹风装置（13）和上压辊（14），上风栅移动装置（6）可带动上变弧机构（12）、上吹风装置（13）及上压辊（14）发生移动和弧形变化；下风栅（8）包括下辊道（15）、下吹风装置（16）、下变弧机构（17）及滑块销（19），下变弧机构（17）两侧的丁字板上设有固定滑槽（18），滑块销（19）设置在固定滑槽（18）内，且可在固定滑槽（18）内滑动，下风栅的底部设有电动机（11），电动机（11）通过丝杠（10）与固定在下变弧机构（17）底部的丝母（9）连接；电动机（11）可控制丝杠（10）旋转带动下变弧机构（17）、下辊道（15）及下吹风装置（16）变弧为上凸形。

2.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述丝母（9）与下变弧机构（17）的中间丁字板固定连接，丝杠（10）转动作用使丝母（9）向上移动带动（17）下变弧机构的中间丁字板上凸变形。

3.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述电动机（11）带动丝杠（10）转动，丝母（9）在螺旋副运动作用下可以上下移动，丝母（9）和丝杠（10）之间的螺旋副具有自锁功能，可以使弧形保持不变。

4.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述上风栅移动装置（6）为滑轮组，且固定设置在成型室（3）顶端。

5.一种利用如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据所要加工的弯钢化玻璃的半径大小，先通过变弧机构将成型室内下风栅调至预设的上凸形，然后将下风栅的变弧机构锁定，保证在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变；

步骤二：根据所要加工的弯钢化玻璃的厚度和形状，调整上风栅的高度和形状，调节上压辊的高度和下风栅吹风装置的吹风距离，也要保证玻璃整个钢化工艺过程中，上压辊高度和上风栅、下风栅吹风装置吹风距离保持不变；

步骤三：设定完毕后上风栅提起在等待位等待，被加热至软化状态的待加工玻璃在辊道高速转动下进入成型室内，下风栅辊道支撑，上风栅连同上压辊下降至工作位，上变弧机构与下变弧机构配合，通过自适应，使上风栅弧形与下风栅弧形相吻合，玻璃在上压辊和下支撑辊道的对压滚动作用下在成型室内往复摆动，待玻璃精准成型后风栅快速吹冷却风使玻璃钢化；

步骤四：将上风栅提起在等待位等待，钢化完成后弯玻璃由取片机构取出。

6.一种如权利要求5所述的凸模式玻璃弯曲成型方法，其特征在于：生产相同系列半径相同规格的凸模式玻璃时，将下变弧机构锁定，在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变。

7.一种如权利要求5所述的凸模式玻璃弯曲成型方法，其特征在于：所述上压辊的辊道面线速度与下辊道的辊道面线速度大小相等，方向相反。