[发明专利]一种抗菌内衣纤维面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其是涉及一种抗菌内衣纤维面料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高，内衣作为人人必备的物品，其面料的品质影响着人们的生活。选择内衣最好是天然纤维制品。其中以棉制品较为合适，它的吸湿性和保暖性良好，价格也适中。合成纤维的制品一般吸湿性差，不利于人体汗液的吸收和散发，难以调节皮肤和内衣之间的微气候环境，因此贴身穿着往往有闷热感觉。

竹子自身具有抗菌性，在其生长过程中无虫蛀、无腐烂、无需使用农药。竹纤维是以竹子为原料，制成的一种新型粘胶纤维。竹纤维面料是一种绿色环保面料，已越来越受到人们的普遍喜爱。然而，竹纤维面料在经过传统的染整前处理、染色、后整理后，其原本所具有的天然抗菌性能急剧下降。因此需要用抗菌剂进行处理，传统的抗菌剂主要是通过化学合成得到，不仅处理后织物各项物理性能发生较大变化，而且被处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释放出有害物质，不利于人体的健康。竹醋液是对天然竹材烘焙生产竹炭制品中形成的副产物，是一种天然复配产物，具有广谱抗菌活性和通常化学抗菌剂所缺少的安全性及可靠性。目前行业内纺织后整理大都考虑环境无污染，而竹醋液恰是天然产品，安全无污染。

发明内容

本发明提供一种抗菌内衣纤维面料的制备方法，具有制备工艺简单，物料成本低，抗菌效果好，安全性能高，保健效果好，应用前景广泛，具有很好的市场价值。

本发明提供的抗菌内衣纤维面料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：

(1) 按一定的重量比例称取竹纤维、棉纤维、聚酯纤维、纳米银离子纤维，在-40至-30^oC的超低温条件下冷冻4-6h后进行机械粉碎，置于搅拌机中，在40-45^oC下混合均匀；

(2) 将步骤(1)中得到的混合物料置于双螺旋杆挤出机中，制成纺丝熔体；

(3) 在步骤(2)中得到的纺丝熔体中加入天然抗菌剂和天然香料，然后采用低温减压干燥技术，在40至50^oC对其进行干燥处理，得到改性的纺丝熔体；

(4) 将步骤(3)中得到的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280-320^oC，纺丝速度为1100-1400m/min；

(5) 将步骤(4)中得到的纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得抗菌内衣纤维面料。

优选地，其组成部分包括竹纤维10-30%、棉纤维50-70%、聚酯纤维10-20%、纳米银离子纤维5-10%、天然抗菌剂1-5%、天然香料1-2%。

优选地，所述天然抗菌剂选自天然竹醋液；天然香料选自香草油和薰衣草油中的至少一种。

内衣是我们每个人的生活必需品，内衣面料的质量需要得到保证，优质的内衣面料更能提升用户的舒适感，增加用户的品牌忠诚度。该抗菌内衣纤维面料引入了竹纤维，属于一种绿色环保面料，有利于保障人们的身体健康。加工过程中采用超低温机械粉碎可以使面料的有效成分混合更加均匀，还可以减少有效成分的流失。加入天然抗菌剂竹醋液后采用低温减压干燥技术，可以更好地保证抗菌效果，同时提高产品的柔韧性。天然香料的引入可以提高抗菌面料的品质，获得广大用户的喜爱，提高市场竞争力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1) 按一定的重量比例称取竹纤维20%、棉纤维60%、聚酯纤维10%、纳米银离子纤维10%，在-40 ^oC的超低温条件下冷冻4h后进行机械粉碎，置于搅拌机中，在40^oC下混合均匀；

(2) 将步骤(1)中得到的混合物料置于双螺旋杆挤出机中，制成纺丝熔体；

(3) 在步骤(2)中得到的纺丝熔体中加入2%天然竹醋液和1%香草油，然后采用低温减压干燥技术，在40^oC对其进行干燥处理，得到改性的纺丝熔体；

(4) 将步骤(3)中得到的纺丝熔体在280 ^oC进行熔融纺丝，以1200 m/min的速度得到纺丝纤维；

(5) 将步骤(4)中得到的纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得抗菌内衣纤维面料。

实施例2