[发明专利]一种电厂热风换热管组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种电厂热风换热管组件。

背景技术

在电厂的燃煤过程中，需要外界提供燃烧空气，为了他提高燃烧效果，在空气燃烧之前需要对燃烧空气进行预热，现有技术中通过热风换热管对空气加热，热风换热管内流动有高温介质，空气穿过热风换热管表面时被加热，然后输入到燃烧系统中。现有的热风换热管屏的空气流动方向一般为单一方向，能利用的热风换热管屏的换热面积有限，现有技术急需一种能增大换热面积，提高换热效率的电厂热风换热管组件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能增大换热面积，提高换热效率的电厂热风换热管组件。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种电厂热风换热管组件，包括上下成列设置的换热管，所述换热管通过弯管接头连通形成换热管组；所述换热管组成排设置形成换热管屏，且成排设置的换热管组的两端分别与集箱进水口和集箱出水口连接；所述换热管屏内设置有S型导风板，所述S型导风板沿着气流流动方向设置。

通过使用本申请所述的热风换热管组件，待加热的空气通过换热管屏时，在S型导风板的导向作用下与换热管进行热换，由于空气流动的路线由直线线变为了S型曲线，延长了空气在换热管屏内流动的路径和时间，变相的加长了换热的面积，在相同厚度的换热管屏内可以提高热换效果。

作为优选的，所述组成换热管屏的每根换热管上设置有导风拼接板，所述S型导风板由多块导风拼接板拼接而成。这样的设计便于分散加工和装配，符合现有的换热管屏的组装工艺。

作为优选的，所述S型导风板成排设置有多列。这样的设计利于在换热管屏内形成多个S型风道，对流经的空气可以均匀的加热。

作为优选的，所述导风拼接板包括中部的固定环和设置在固定环外部的导向板翼，所述相邻的导向板翼上下端部配合卡接；所述固定环与换热管固定连接。这样的设计利于导风拼接板与换热管固定以及后去的组装拼接。

作为优选的，所述相邻的导向板翼两侧面端部接触配合；所述相邻的导向板翼两侧面上分别设置有接触凹面和接触凸面。这样的设计利于导向板翼侧面的配合接触。

作为优选的，所述导向板翼包括中部的金属板和包覆在金属板外部的聚四氟乙烯外层，所述导向板翼的上下端部为由聚四氟乙烯外层构成的连接卡槽和连接卡头。这样的设计既能保证导向板翼的强度，又可以利用聚四氟乙烯获得耐磨耐腐蚀，空气阻力小的导风面。

作为优选的，所述换热管表面焊接有螺旋换热鳍片。这样的设计利于进一步提高换热效率。

作为优选的，所述导风拼接板拼接成的S型导风板表面光滑。这样的设计利于降低风阻。

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的热风换热管组件，待加热的空气通过换热管屏时，在S型导风板的导向作用下与换热管进行热换，由于空气流动的路线由直线线变为了S型曲线，延长了空气在换热管屏内流动的路径和时间，变相的加长了换热的面积，在相同厚度的换热管屏内可以提高热换效果。

附图说明

图1为本发明换热管组结构示意图；

图2为换热管屏俯视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为导风拼接板结构示意图；

图5为导风拼接板剖视结构示意图。

图中：1、换热管；2、换热管组；3、换热管屏；4、集箱进水口；5、集箱出水口；6、S型导风板；7、导风拼接板；8、固定环；9、导向板翼；10、接触凹面；11、接触凸面；12、金属板；13、聚四氟乙烯外层；14、连接卡槽；15、连接卡头；16、弯管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，一种电厂热风换热管组件，包括上下成列设置的换热管1，所述换热管1通过弯管接头16连通形成换热管组2；所述换热管组2成排设置形成换热管屏3，且成排设置的换热管组2的两端分别与集箱进水口4和集箱出水口5连接；所述换热管屏3内设置有S型导风板6，所述S型导风板6沿着气流流动方向设置。

所述组成换热管屏3的每根换热管1上设置有导风拼接板7，所述S型导风板6由多块导风拼接板7拼接而成。

所述S型导风板6成排设置有多列。

所述导风拼接板7包括中部的固定环8和设置在固定环8外部的导向板翼9，所述相邻的导向板翼9上下端部配合卡接；所述固定环8与换热管1固定连接。