[发明专利]一种玻璃喷墨打印墨水溶剂

说明书

技术领域

本发明涉及喷绘技术领域，更具体地，涉及一种玻璃喷墨打印墨水溶剂。

背景技术

用玻璃作为装饰板在日常生活中可以广泛见到，特别是在室内装修行业和广告行业尤为常见，其一般是在玻璃板表面制作各种精美的图案。然而，在玻璃板表面制作图案的方式有多种，例如可以通过在玻璃板上贴花的方式生成图案，但是贴花用的胶纸层容易脱落和受损，导致产品耐用和耐候程度较差。为了弥补上述缺陷，传统工艺对玻璃板表面印刷图案的工艺方法大多数是通过丝网印刷或移印技术，虽然该种工艺可以让图案有效地固定在玻璃表面，但是均都需要预先制成待转移图案并晒制菲林，通过制作网板等繁琐的工艺才能完成单色印刷，对多色彩的印刷显然存在效率低下的弊端，也难以实现个性化的小批量生产。

为了弥补上述技术缺陷，现有技术中出现一种借鉴了陶瓷喷绘打印的技术方案，其原理与传统打印机彩色喷绘的技术类似，通过结合计算机控制技术控制喷头，在玻璃板表面喷绘出所需要的图案，这种喷绘方法效率极高。同时，值得一提的是，上述的陶瓷打印技术虽然工作效率高，但是由于打印的基料为陶瓷，陶瓷材料本身就含有多种不同的物质成分，在打印过程中会由于高温而与墨水产生化学反应，从而会导致喷绘在陶瓷上的墨水颜色失真，相比之下，玻璃的成分主要是二氧化硅，化学性质稳定，在高温下不容易与墨水产生化学反应，从而打印出来的图案颜色几乎不会失真，效果更好，因此，在理论上，以玻璃作为基料的喷绘产品会比陶瓷作为基料的喷绘产品更有优势，并且玻璃可以通过钢化处理提高自身硬度，其产品质量能更高一筹。但是，在实际生产上，玻璃板表面没有孔隙，其光滑度远远高于陶瓷板，在喷头高速喷绘的过程中，墨水因难以吸附在玻璃表面而产生滑移，图案也不容易精准定位，导致打印出来的图案有所偏差和玻璃板上的图案尺寸精度和位置精度偏低，在这一点上，陶瓷板表面的粗糙特质却反而有利于墨水的吸附和图案的精准定位。上述问题说明了，现有技术的玻璃喷绘工艺方案借鉴了陶瓷喷绘工艺方案后，仍然存在缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种玻璃喷墨打印墨水溶剂，该溶剂有利于提高颜料形成的喷绘图案在玻璃板表面的尺寸及位置精度。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种玻璃喷墨打印墨水溶剂，用于溶解和/或溶胀颜料，所述墨水溶剂包括将颜料固定在玻璃上的树脂、承载颜料的燃油、在加热处理下能够熔融或软化将墨水定位于玻璃上的硅酸盐，形成具有流动性且能够喷绘的溶液。

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。硅酸盐与玻璃的化学组成相近，在加热处理下，墨水中的硅酸盐分子与玻璃表面的二氧化硅或硅酸盐分子之间通过分子热运动相互扩散渗透，墨层与玻璃表面相粘结，在以一定程度上阻碍了墨水在光滑的玻璃表面产生滑移，让墨水可以通过硅酸盐分子吸附在玻璃表面上，因而有利于喷绘图案在玻璃表面的定位，溶解或溶胀于墨水溶剂中的颜料和树脂分散在与玻璃表面粘结的硅酸盐中，提高颜料分布的均匀性，防止颜料产生迁移。在加热处理的同时，承载颜料的燃油发生闪燃并产生热量，进一步提高墨层与玻璃表面的温度，促进两者之间的分子热运动和相互扩散，加速喷绘图案的定位和固定；与此同时，兼顾着溶剂作用的燃油在加热过程中气化，墨水中的颜料、树脂和硅酸盐就会完全固化定位在玻璃表面；因此本发明的玻璃喷绘纳米级墨水能有效降低喷绘图案在玻璃板表面的尺寸偏差，使得图案在玻璃板表面的尺寸、位置精度明显提高。还需要说明的是，树脂将颜料与硅酸盐成分更好地连结，提高墨层中颜料与硅酸盐之间的结合度，减少颜料在墨层中的迁移，提高色牢度。喷墨打印时，墨水通过安装在喷绘机上的喷头喷出并在玻璃打印介质上形成喷绘图案，燃油作为溶剂提高了喷头内部的润滑，有利于防止墨水堵塞喷头，提高喷绘的流畅性。

进一步地，所述树脂为聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚砜中的一种或多种。

进一步地，所述墨水溶剂包括如下重量份的各组分：树脂20~60份，燃油20~60份，硅酸盐5~15份。

优选地，所述墨水溶剂包括如下重量份的各组分：树脂30~50份，燃油30~50份，硅酸盐8~12份。