[发明专利]FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼

权利要求书

1.FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，在带有承插口的钢筒内壁浇筑水泥混凝土制备成管芯或将钢筒埋置在混凝土中间制备成管芯，然后在管芯外壁上缠绕环向预应力钢丝，制成PCCP管半成品，在PCCP管半成品的外表面涂界面处理剂，然后采用兜纱布将聚合物砼缠绕在PCCP管半成品的外壁上，形成聚合物砼层，在聚合物砼层外表面设置外保护层，制作成FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道，其特征在于，所述聚合物砼包括质量比为84：16的骨料和辅料，所述骨料按重量百分比计，包括10-30目石英砂53-58％，30-70目石英砂18-23％，70-100目石英砂12-15％，200-300目石英砂5-10％，所述辅料按重量百分比计，包括不饱和树脂82-86％，苯乙烯3-5％，柔性树脂5-11％，消泡剂0.1-0.2％，硅烷偶联剂1-1.5％，促进剂0.5-0.8％；所述不饱和树脂选择不饱和聚酯树脂；

所述柔性树脂选择邻苯型柔性树脂；所述促进剂选择浓度为1％的钴液；

上述聚合物砼的制备方法包括如下步骤：

A、第一骨料混合：将上述10-30目石英砂、30-70目石英砂加入到第一混合机中进行混合，备用；

B、第二骨料混合：将70-100目的石英砂、200-300目的石英砂加入到第二混合机中进行混合，备用；

C、骨料混合：将上述混合好的第一骨料和第二骨料加入到第三混合机进行混合，得到混合骨料，备用；

D、树脂的处理：先将不饱和树脂与苯乙烯进行混合，然后向经过苯乙烯处理的不饱和树脂中加入邻苯柔性树脂，搅拌混合3-5min，充分搅拌至颜色均匀；然后加入偶联剂充分搅拌至颜色均匀，然后加入消泡剂，充分搅拌均匀；最后加入促进剂，搅拌混合3-5min，充分搅拌至颜色均匀；

E、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向然后将计量罐中的树脂与步骤C计量好的混合骨料在配料仓中进行凝胶，得到聚合物砼。

2.根据权利要求1所述的FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，其特征在于，所述骨料按重量百分比计，包括10-30目石英砂55％，30-70目石英砂20％，70-100目石英砂15％，200-300目石英砂10％，所述辅料按重量百分比计，包括不饱和树脂83.3％，苯乙烯5％，柔性树脂10％，消泡剂0.2％，硅烷偶联剂1％，促进剂0.5％。

3.根据权利要求1所述的FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，其特征在于，所述骨料按重量百分比计，包括10-30目石英砂53％，30-70目石英砂23％，70-100目石英砂15％，200-300目石英砂9％，所述辅料按重量百分比计，包括不饱和树脂82％，苯乙烯4.5％，柔性树脂11％，消泡剂0.2％，硅烷偶联剂1.5％，促进剂0.8％。

4.根据权利要求1所述的FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，其特征在于，所述骨料按重量百分比计，包括10-30目石英砂58％，30-70目石英砂21％，70-100目石英砂13％，200-300目石英砂8％，所述辅料按重量百分比计，包括不饱和树脂84.5％，苯乙烯3.5％，柔性树脂10％，消泡剂0.1％，硅烷偶联剂1.4％，促进剂0.5％。

5.根据权利要求1所述的FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，其特征在于，所述骨料按重量百分比计，包括10-30目石英砂54％，30-70目石英砂22％，70-100目石英砂14％，200-300目石英砂10％，所述辅料按重量百分比计，包括不饱和树脂85.8％，苯乙烯4％，柔性树脂8％，消泡剂0.2％，硅烷偶联剂1.3％，促进剂0.7％。

6.根据权利要求1所述的FRP增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼，其特征在于，所述的骨料的各成分参数控制为，含水率≤0.2％、含泥量≤0.5％、含硅量≥95％，耐酸度≥98％，质地坚硬、圆润。