[发明专利]一种龙门刨刀具自动进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种刨床，具体地说是一种龙门刨刀具自动进给机构。

背景技术

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。刨削时，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动。

现有的龙门刨刀具多用于加工大平面，对于如图5所示有R弧的工件难以加工。

发明内容

本发明的目的在于解决上述有R弧的工件难以加工的问题，提供一种龙门刨刀具自动进给机构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种龙门刨刀具自动进给机构，包括固定架、活动刀架、安装在活动刀架上的箱体、刀具，还包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮和棘爪，棘爪与固定架连接；传动机构包括蜗杆、蜗轮和涡轮轴，蜗杆与箱体之间转动连接，棘轮安装在蜗杆上，涡轮轴与箱体之间转动连接，刀具安装在涡轮轴上。

进一步地，所述棘轮和棘爪位于箱体侧面。

进一步地，所述棘爪与固定架之间设有连接板，连接板左端固定在固定架上，棘爪与连接板之间转动连接。

进一步地，所述棘爪为直角板，棘爪直角处与连接板之间转动连接，棘爪下端与连接板之间通过弹簧连接，棘爪上端与棘轮配合。

进一步地，所述涡轮轴轴线方向与工件运动方向平行，蜗轮安装在涡轮轴上，蜗杆和蜗轮配合。

进一步地，所述刀具可调的安装在涡轮轴右端，涡轮轴右端设有垂直于涡轮轴轴线方向的通孔，刀具上端穿过涡轮轴右端通孔，刀具通过压紧螺钉压紧固定。

进一步地，还包括对刀盘，对刀盘下端设有弧形圆环，弧形圆环内弧半径与工件R弧相同，对刀盘安装在涡轮轴上。

本发明的有益效果是：

1、本发明为了解决现有刨床对有R弧的产品难以加工的问题，设有驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮和棘爪，棘爪与固定架连接；传动机构包括蜗杆、蜗轮和涡轮轴，蜗杆与箱体之间转动连接，棘轮安装在蜗杆上，涡轮轴与箱体之间转动连接，刀具安装在涡轮轴上，工作台每完成一个工作行程，棘爪正好拨动棘轮转过一个齿，棘轮转动带动蜗杆转动，通过蜗杆、蜗轮的传动，涡轮轴转动，带动刀具转动一定的角度，从而实现了刀具的自动进给，棘爪在弹簧的作用下，自动复位，为下一个工作行程做准备，通过一次一次的进给，实现了普通龙门刨床自动进给加工弧，操作简单，提高了工作效率，又高质量的保证了产品的加工精度。

2、本发明还包括对刀盘，对刀盘下端设有弧形圆环，弧形圆环内弧半径与工件R弧相同，对刀盘安装在涡轮轴上。对刀盘中间设有通孔，通孔直径与涡轮轴直径相同，在对刀时，将压紧螺钉旋松，对刀盘套在涡轮轴上，对刀盘位于刀具右侧，上下移动刀具使得刀尖与弧形圆环内弧面接触，此时刀具刀尖到涡轮轴中心的距离与工件R弧的半径大小，之后将对刀盘取下，调节方便，并且能够保证涡轮轴回转中心到刀尖的尺寸为R。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明驱动机构主视图；

图3为本发明对刀盘剖视图；

图4为本发明对刀盘主视图；

图5为本发明工件主视图。

图中：1、固定架，2、活动刀架，3、箱体，4、刀具，5、棘轮，6、棘爪，7、蜗杆，8、蜗轮，9、涡轮轴，10、连接板，11、弹簧，12、紧螺钉，13、对刀盘，14、弧形圆环，15、工件，16、通孔。

具体实施方式

根据图1至图2所示，一种龙门刨刀具自动进给机构，包括固定架1、活动刀架2、安装在活动刀架2上的箱体3、刀具4，还包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮5和棘爪6，棘爪6与固定架1连接；传动机构包括蜗杆7、蜗轮8和涡轮轴9，蜗杆7与箱体3之间转动连接，蜗杆7安装在箱体3下端并与箱体3之间设有轴承，图未视，蜗杆7后端伸出箱体3，棘轮5安装在蜗杆7后端伸出箱体3的部分，棘轮5与蜗杆7之间键连接，棘轮5安装在蜗杆7上，涡轮轴9与箱体3之间转动连接，刀具4安装在涡轮轴9上。

所述棘轮5和棘爪6位于箱体3侧面。本实施例中棘轮5和棘爪6位于箱体后侧面，棘轮5和棘爪6旋转轴轴线方向与工件15运动方向垂直。

所述棘爪6与固定架1之间设有连接板10，连接板10左端固定在固定架1上，棘爪6与连接板10之间转动连接。刀具4结束一次行程后会有一次自动抬刀的动作，抬刀时固定架1固定不动，棘爪6通过连接板10固定在固定架1上，棘轮5上下移动的过程中，棘爪6不动，由棘爪6拨动棘轮5旋转，从而能够实现棘轮5的转动。