[发明专利]一种烟气污染物净化塔

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气污染物净化塔，可用来净化烟气中的二噁英等污染物。

背景技术

目前有色金属冶炼、垃圾焚烧等过程中产生的烟气含有二噁英类污染物，二噁英作为一类剧毒物质，其毒性相当于氰化物的130倍、砒霜的900倍。二噁英可溶于脂肪，难以降解，半衰期长，一旦进入肌体，很难排出，是持久性的有机污染物。现有的对二噁英的治理主要有以下几种方法：烟道吹入吸收剂法、二噁英类催化剂分解法、活性焦/炭吸附法。

CN 201596445U公开了一种垃圾焚烧烟气中二噁英的脱除设备，其主要是先向烟道内喷入粉末状活性炭，吸附部分二噁英后，进入布袋除尘器被分离，除尘器出口的烟气再次经过活性炭纤维过滤设备进行二次脱除二噁英，从而达到极低的二噁英排放浓度，与吸附塔法相比，该工艺活性炭和气体接触不充分，根据污染物浓度不同，需喷入的活性炭量也不同，需不间断调节，另外吸附剂的使用量很大，运行成本很高。

CN 202778275U公开了一种二噁英去除设备，其主要是先烟气加热装置对烟气加热，使其达到催化分解过程所需要的温度范围，高温烟气在穿过碳纳米管催化剂板的过程中，烟气中所含的二噁英类污染物被催化分解为无毒无害的二氧化碳和水，之后排放到大气中，从而实现达标排放。此装置工作温度高，在270℃左右，较耗能，一般在进入设备之前烟气需除酸，除酸时温度越低，效率越高，而二噁英分解催化剂是温度越高，活性越高，通常都运行在200℃以上，在烟气进入分解催化装置前需重新把烟气温度提高，这样又存在热、电等能源的再投入问题。

活性焦/炭吸附法是烟气通过活性焦/炭层从而除去气体中的二噁英类的方式。活性焦/炭吸附塔主要有两种设置形式：移动床循环式和固定床式。移动床中活性焦/炭塔在运转中排出一部分活性焦/炭(与活性焦/炭混合的的烟尘/石炭灰等异物及活性焦/炭颗粒磨损后的焦/炭粉等)，活性焦/炭循环使用。固定床中活性焦/炭则不移动。活性焦/炭移动床式吸附塔法，若气体中含有烟尘/石炭灰的情况下，具有堵塞风险小的优点；另一方面，输送带和异物清除装置等附属设备较多，可靠性一般，出现高成本的问题。

固定床式吸附塔，其使用过程中主要存在以下问题：即固定床式吸附塔内，填充层的气体流速，空塔速度一般在0.5m/s以下进行(流速缓慢吸附效率比较好，压力损失很小)。相对而言，吸附塔的入口/出口管道内部流动的烟气流速为5-20m/s。因此吸附剂填充层的断面面积要比入口/出口管道大约10倍。断面面积大小不同，烟气均匀通过吸附剂层比较困难。若吸附剂的使用量最小化，吸附剂层在可能的范围内厚度做到最薄，与吸附剂层的通透抵抗下相互作用，气体的均布就更困难，且吸附剂层越薄，烟气通过时，壁面处的吸附剂越可能出现扰动。这样，吸附剂则不能被充分利用。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种烟气污染物净化塔，使烟气能均匀分散在吸附剂入口侧，且壁面净化剂不会出现扰动，因此能有效提高净化剂的使用率，可显著增强净化效果，二噁英的脱除效率可达到99％以上。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种烟气污染物净化塔，包括净化塔塔体及塔内构件，所述净化塔塔体开设贯通主体的腔室，以该腔室作为通气区，所述通气区包括进气烟道1、气室以及出气烟道7，所述气室被气室隔板3分隔为进气室2和出气室4；所述净化塔体内环绕气室设置净化剂区将塔体由内向外分隔为通气区，净化剂区以及烟道区6；所述净化剂区包括多孔板8，以及位于多孔板8构成的夹层中的净化剂5；所述净化剂区与进气室2接触一侧的多孔板8外侧设置斜向上的百叶窗翼板9；所述多孔板8形成的夹层内侧设置斜向下的翼板10。

根据本发明，所述净化塔塔体为正多边形结构，优选为正方体或长方体。

根据本发明，所述净化塔塔体为固定床结构或移动床结构；当净化塔塔体为移动床结构时，需要在净化剂区顶部与底部设置装/卸料机构。

根据本发明，所述净气室隔板3高于进气烟道1，且低于气室高度的一半。

本发明通过在气室内设置气室隔板3来改变烟气的流动方向，气室隔板3将气室分为进气室2和出气室4，气室隔板3与多孔板8垂直。

根据本发明，所述净化剂区为正多边形结构。

根据本发明，所述净化剂区的厚度为0.5-2.5m，例如可以是0.5m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2m、2.3m或2.5m，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。