[发明专利]一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，具体涉及一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用。

背景技术

由于造纸法再造烟叶的加工过程，可以有效改变其物理特性、化学特性和感官特性，可根据卷烟产品需求将其制成不同的功能性再造烟叶，对于卷烟产品减害降焦、突出产品风格特征、提升卷烟品质具有重要功能。因此，提升再造烟叶在卷烟应用中的加工质量和使用效果一直是行业普遍关心的问题。现再造烟叶与烟叶在混合切丝的加工过程中，普通存在切丝跑片、切丝宽度不合格等问题而影响了烟支的物理指标，对产品感官质量造成一定影响。

中国专利CN104432478A公布了一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，为再造烟叶生产企业及卷烟加工企业解决平滑度较高、滑片等问题。是将造纸法再造烟叶产品平铺在热风干燥箱中，平铺层数为一层，通过热风干燥的方式，在100℃±1℃下干燥至含水率7～8％，即实现降低造纸法再造烟叶的平滑度。中国发明专利CN102008122A公布了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，是将再造烟叶不经过高强度的加工工艺，单独切丝后与烟丝混合。中国专利CN101828762A公布了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，是采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，将燥干后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中，解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题。

综上所述，现有技术存在诸多不足和缺陷：其一，不经过压榨脱水，而直接干燥的方式，将产生较大的蒸汽消耗，而增加生产制造成本；其二，需增加再造烟叶专用切丝设备，存在设备投资和占地面积大等问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，从改善再造烟叶物理性能入手，在再造烟叶的生产过程中添加一种功能性复合填料，利用复合填料的结晶形态及吸附脂肪酸的功能，使再造烟叶表面的摩擦性能得到提高；利用复合填料与浆料纤维的吸附结合作用，降低纤维间的结合力，使再造烟叶的剪切强度得到降低；达到减少再造烟叶与烟叶混合切丝或单独切丝时的跑片、切丝宽度不合格等问题，提高再造烟叶在卷烟应用过程中的加工质量。

为实现上述目的，本发明提供的一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料，其特征在于：各组分按照质量百分比配比如下：复合填料由碳酸钙65％-80％、碳酸镁15％-30％、二氧化钛1％-5％；所述的碳酸钙为沉淀碳酸钙，所述的沉淀碳酸钙的结晶形态为菱形，所述的沉淀碳酸钙的粒径为800目-1200目。

本发明还提供一种上述提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料的应用，其特征在于：

(1)以所述复合填料为主体，加水搅拌，搅拌速度为500-900r/min，搅拌10-20分钟后加入植物胶，制备成复合填料溶液，所述加入的植物胶不超过复合填料重量的0.01％，所述复合填料溶液的固含量不超过50％；

(2)将复合填料溶液添加到浆料中和作为涂布液喷涂在再造烟叶表面，使再造烟叶表面被填料所覆盖，达到提高再造烟叶表面摩擦性能的目的。

作为优选方案，所述植物胶为阳离子瓜尔豆胶。

作为优选方案，复合填料溶液用量为浆内添加10％-20％(对绝干浆量)、表面添加1-5g/m²。

阳离子瓜尔豆胶可以与带负电的纤维、填料粒子相互作用，在浆内添加可提高细小纤维和填料的留着率，具有助留和助滤的功效；在涂布液中添加与复合填料混合后喷涂在再造烟叶表面，主要是增强填料与纤维间的结合力，减少喷在再造烟叶表面的复合填料的掉粉现象。

本发明的优点在于：通过提高再造烟叶表面摩擦性能的方法，来解决再造烟叶与烟叶混合切丝加工过程中出现的切丝跑片、切丝宽度不合格等质量问题，为提高再造烟叶的卷烟加工性能，提供了一个有效的方法；本发明通过添加功能性复合填料，从改善再造烟叶物理性能入手，不需增加切丝机及配套装备，具有安全、简便、低成本及方法可行性高等优点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

(1)将碳酸钙65kg、碳酸镁30kg、二氧化钛5kg混合作为复合填料，然后加100kg水搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌15分钟后加入阳离子瓜尔豆胶0.01kg，制备成复合填料溶液；

(2)称上述复合填料溶液10kg加入到100kg绝干浆料中，搅拌均匀作为涂布液，通过纸机上网、成型、涂布等工序制备成水分约为20％左右的再造烟叶；