[发明专利]一种非金属圆形薄垫件高效加工工艺及加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及非金属圆形薄垫件高效加工工艺及工艺装备，属于机械零件设计领域。

背景技术

在机械零件设计中，各种规格的外形为圆形的橡胶及非金属零件很多，有些产品的尺寸精度高，产品厚度尺寸较小，目前普遍采用手工裁剪的单件加工工艺，精度较高的橡胶制品通常采用在模具中硫化成型工艺，此工艺受产品尺寸影响大，收缩率不好控制，需反复修模，尺寸特大的需用专用硫化机，橡胶硫化模模腔内需镀硬铬，修模成本高，生产周期长效率低、加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种非金属圆形薄垫件高效加工工艺及加工装置，以解决现有加工方法受产品尺寸影响大，收缩率不好控制，需反复修模，生产周期长效率低、加工成本高的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种非金属圆形薄垫件高效加工装置，包括刀架、定心锥和刀头，刀架包括刀盘和垂直固定于刀盘一端的刀柄，刀盘的另一端上开设有锥槽，且锥槽与刀柄同轴，定心锥的一端卡设于锥槽内，与之相对的另一端为用于定位的锥形结构，所述刀盘的另一端上固定设置有两个刀头，且两个刀头到锥槽中心的距离分别与待加工件的欲加工内外径尺寸相同，所述刀头为划切刀头。

前述加工装置中，所述刀头可拆卸式地安装固定于刀盘上；

前述加工装置中，所述刀盘的另一端上开设有至少两个刀头固定孔，所述刀头通过刀柄固定于刀头固定孔上。

利用上述装置进行非金属圆形薄垫件加工的工艺方法如下：

将刀架装夹于台式钻床上，安装过程中要求刀柄与台式钻床主轴同轴度在0.05mm之内，根据产品内外圆尺寸调整好刀头到定心锥的距离，两把刀头的刀尖在同一平面内且低于定心锥的锥尖1～2mm，保证先定心后切割，将坯料板材放在垫板上，调整机床转速，保证加工外圆的刀头线速度小于等于15m/s，开动机床操纵手柄使刀具下行无需试切对刀，直接一次完成加工。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1.实现了内外圆加工同步一刀成型，加工精度高，不受外形尺寸约束，拓展了此类产品的加工工艺；

2.刀具前刀面缩减成一条线，变有切削加工为无切削的划切，无切屑、粉尘产生，安全环保，减少对加工者的人体伤害；

3.刀具在普通钻床上一次安装，快速去除余料以成型零件，无需夹紧力，依靠切削力自动加紧；

4.刀头2件为一组分别控制外圆尺寸和内圆尺寸，一次性划切落料成型，内孔余料完整无破损可用于更小规格产品的生产，实现了套料加工，废料少，材料利用率高；

5.能够适用于各种橡胶非金属产品的加工，通过调整刀头与定心锥之间的距离，可适用于不同规格的产品的加工，应用范围广。

本发明是橡胶及非金属高效加工工艺及工艺装备领域中又一利器，本发明由于采取了以上技术方案，利用现代先进的加工工艺，全新的设计理念，解决传统工艺无法实现的产品尺寸精度高、厚度尺寸较小产品的加工难题，提高类似产品的机械加工效率，无切屑、粉尘产生安全环保，减少对加工者的人体伤害，本发明使用维护十分方便，安全可靠性高，机械性能稳定，使用维护方便。

附图说明

图1是本发明使用时的主视结构示意图；

图2是刀头的结构示意图；

图3是定心锥的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明阐述的更为清楚明了，下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实施例提供一种非金属圆形薄垫件高效加工装置，包括刀架1、定心锥2和刀头3，刀架1包括刀盘11和垂直固定于刀盘11一端的刀柄12，刀盘11的另一端上开设有锥槽13，且锥槽13与刀柄12同轴，定心锥2的一端卡设于锥槽13内，与之相对的另一端为用于定位的锥形结构，所述刀盘11的另一端上固定设置有两个刀头3，且两个刀头3到锥槽13中心的距离分别与待加工件4的欲加工内外径尺寸相同，所述刀头3为划切刀头，刀头3可拆卸式地安装固定于刀盘11上，具体为：刀盘11的另一端上开设有至少两个刀头固定孔14，所述刀头3通过刀柄5固定于刀头固定孔14上。