[发明专利]再生包装用缓冲泡沫料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废物回收利用方法，特别涉及一种再生包装用缓冲泡沫料的制备方法。

背景技术

交联聚乙烯制备的产品因为交联，分子结构成立体网状结构，难以破碎和熔融，而且回收破碎交联PE因为流动性较低，难以再次成型加工，因此再生加工非常困难，现在交联聚乙烯多用来加热分解炼油，但是污染极为严重，后被炼油企业被国家取缔，交联聚乙烯回收成了国内塑料回收利用的一个大难题。

随着人们的生活水平提高，对于生活方面的需要也越来越高，导致包装用的缓冲泡沫供不应求，价格也节节攀升。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种再生包装用缓冲泡沫料的制备方法，该再生包装用缓冲泡沫料的制备方法制备出的包装用缓冲泡沫没有裂纹，气孔，针孔或其他缺陷，且降低了生产成本，减少了环境中的废弃物，保护了环境。

技术方案是：一种再生包装用缓冲泡沫料的制备方法，包括以下步骤：

①将分别交联聚乙烯废料和高压聚乙烯废料破碎，清洗，干燥，均化，除去破碎料中含有的其他非交联聚乙烯、高压聚乙烯、金属和弹性体；

②将清洗好的破碎料和甘油单硬脂酸酯倒进高混机搅拌1min,加入硬脂酸、氧化锌和发泡剂，搅拌1min，加入刚制备好的碳酸钙填料，然后在5kg/cm²压力和120度温度下搅拌20分钟，形成团块；

③将团块送入片材机，在100-115摄氏度的温度下制成片材；

④取10公斤制成的片材，将片材填入12公斤的模具，然后将模具在170～190kg/cm²压力下加压40-45分钟。

作为优选，所述碳酸钙填料由以下方法制备而来：

取80重量份的粒径为5-10um的重质碳酸钙放入高混高混机中，然后分别加入2重量份硅烷偶联剂、2重量份三硬脂酸甘油酯和1重量份季戊四醇硬脂酸酯，在80℃高速运转15min后，加入15重量份的高压聚乙烯废料，再高速运转15min，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得碳酸钙填料。

作为优选，所述交联聚乙烯废料20-30重量份、高压聚乙烯废料20-35重量份、发泡剂3-5重量份、碳酸钙填料8-16重量份、氧化锌2-3重量份、硬脂酸0.5-1重量份和甘油单硬脂酸酯0.2-0.4重量份。

有益效果：

本发明制备出的再生包装用缓冲泡沫料的制备方法美观，没有裂纹，气孔，针孔或其他缺陷，且降低了生产成本，减少了环境中的废弃物，保护了环境。而且整个过程不使用增容剂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实列1：碳酸钙填料的制备。

取80重量份的粒径为5-10um的重质碳酸钙放入高混高混机中，然后分别加入2重量份硅烷偶联剂、2重量份三硬脂酸甘油酯和1重量份季戊四醇硬脂酸酯，在80℃高速运转15min后，加入15重量份的高压聚乙烯废料，再高速运转15min，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得碳酸钙填料。

实列2：再生包装用缓冲泡沫料A的制备

①将分别将20重量份交联聚乙烯废料和20高压聚乙烯废料破碎，清洗，干燥，均化，除去破碎料中含有的其他非交联聚乙烯、高压聚乙烯、金属和弹性体。

②将清洗好的破碎料和0.2重量份甘油单硬脂酸酯倒进高混机搅拌1min,加入0.5重量份硬脂酸、2重量份氧化锌和3重量份发泡剂，搅拌1min，加入刚制备好的8重量份碳酸钙填料，然后在5kg/cm²压力和120度温度下搅拌20分钟，形成团块。

③将团块送入片材机，在100-115摄氏度的温度下制成片材。

④取10公斤制成的片材，将片材填入12公斤的模具，然后将模具在170～190kg/cm²压力下加压40-45分钟。

实列3：再生包装用缓冲泡沫料B的制备

①将分别将25重量份交联聚乙烯废料和27高压聚乙烯废料破碎，清洗，干燥，均化，除去破碎料中含有的其他非交联聚乙烯、高压聚乙烯、金属和弹性体。

②将清洗好的破碎料和0.3重量份甘油单硬脂酸酯倒进高混机搅拌1min,加入重量份0.8硬脂酸、2.5重量份氧化锌和4重量份发泡剂，搅拌1min，加入刚制备好的12重量份碳酸钙填料，然后在5kg/cm2压力和120度温度下搅拌20分钟，形成团块。

③将团块送入片材机，在100-115摄氏度的温度下制成片材。