[发明专利]一种平刀切外形带冲孔的冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模切冲压的技术领域，具体为一种平刀切外形带冲孔的冲压工艺。

背景技术

电子行业内胶带的加工通常使用平刀冲压成型技术，传统的刀模制作技术，一次性冲压外形带孔产品平刀无法排废，带孔产品则由于刀模制作工艺限制无法实现一刀冲压，需要分刀冲压，冲压后产品尺寸偏差较大，稳定性差，导致产品不良率提高，生产成本提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种平刀切外形带冲孔的冲压工艺，其冲切完成的孔的废料直接被排出，从而实现了产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

一种平刀切外形带冲孔的冲压工艺，其特征在于：压力机带动上模下行，通过压附位于下模的上端面的平刀成型外形，同时固装于上模并下凸的冲针下冲于物料的对应位置，并通过位于下模对应位置的贯穿漏孔排出，完成一刀冲压成型。

其进一步特征在于：将平刀设置于下模的上成型面，上模的下成型面对应于所述下模的上成型面布置，上模的上部外接有压力机，所述上模对应于预设孔的位置设置有下凸的冲针，所述冲针的外环周设置有垂直方向通过弹簧驱动的脱料块，所述脱料块在合模时上行退回上模的上部模腔内、导正冲针，所述脱料块在开模时在弹簧的推力下顶出完成脱料，所述下模对应于所述冲针的位置设置有贯穿漏孔，被冲压出的孔的废料通过贯穿漏孔排出；

其更进一步特征在于：所述脱料块的上部固装有垂直向布置的脱料顶杆，所述脱料顶杆贯穿固定块的直线导槽位置，所述固定块固装于所述上模，所述脱料顶杆的上部压装有直线弹簧，所述直线弹簧的上端固定，确保直线弹簧的弹力驱动脱料块直线向动作；

所述下模的下模板对应于所述冲针的位置放置有冲孔入块，所述冲孔入块对应于所述冲针的正下方设置有上部贯穿漏孔，所述下模板固装于所述下模座的上端面，所述冲孔入块内嵌于所述下模板的贯穿安装孔、并支承于所述下模座的上端面布置，所述下模座对应于上部贯穿漏孔的位置设置有下部贯穿漏孔，所述上部贯穿漏孔、下部贯穿漏孔组合形成所述贯穿漏孔。

采用本发明的技术后，由于压力机冲压产品外形的同时，在产品的设计部位同时形成孔，且孔的废料被排出，从而实现了产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺所对应的模具的结构示意简图；

图2为图1的A处的局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

上成型面1、上模2、下成型面3、冲针4、脱料块5、贯穿漏孔6、上部贯穿漏孔61、下部贯穿漏孔62、脱料顶杆7、固定块8、直线导槽9、直线弹簧10、下模板11、冲孔入块12、下模座13的。

具体实施方式

一种平刀切外形带冲孔的冲压工艺：压力机带动上模下行，通过压附位于下模的上端面的平刀成型外形，同时固装于上模并下凸的冲针下冲于物料的对应位置，并通过位于下模对应位置的贯穿漏孔排出，完成一刀冲压成型。

其具体实施如下、见图1、图2：将平刀(图中未示意出)设置于下模的上成型面1，上模2的下成型面3对应于下模的上成型面1布置，上模2的上部外接有压力机(图中未示意出)，上模2对应于预设孔的位置设置有下凸的冲针4，冲针4的外环周设置有垂直方向通过弹簧驱动的脱料块5，脱料块5在合模时上行退回上模的上部模腔内、导正冲针4，脱料块5在开模时在弹簧的推力下顶出完成脱料，下模对应于冲针4的位置设置有贯穿漏孔6，被冲压出的孔的废料通过贯穿漏孔6排出；

脱料块5的上部固装有垂直向布置的脱料顶杆7，脱料顶杆7贯穿固定块8的直线导槽9位置，固定块8固装于上模，脱料顶杆7的上部压装有直线弹簧10，直线弹簧10的上端固定，确保直线弹簧10的弹力驱动脱料块5直线向动作；

下模的下模板11对应于冲针4的位置放置有冲孔入块12，冲孔入块12对应于冲针4的正下方设置有上部贯穿漏孔61，下模板11固装于下模座13的上端面，冲孔入块12内嵌于下模板11的贯穿安装孔、并支承于下模座13的上端面布置，下模座13对应于上部贯穿漏孔61的位置设置有下部贯穿漏孔62，上部贯穿漏孔61、下部贯穿漏孔62组合形成贯穿漏孔6。

其工作过程如下：将所需冲坯料放在安装有平刀的下膜上，压力机运行下行至一定高度将外形切断，同时使用冲针冲切，上模使用固定块将冲针固定，脱料块靠弹簧推动顶杆，顶杆拖动脱块脱料，闭模时脱料块在坯料的作用下上行退回模腔，保护冲针导正，开模时推料块顶出产品、完成脱模。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。