[发明专利]匣盒式模具装置

说明书

本发明提供一种匣盒式模具装置，期望提高匣盒模具的作业性和缩短更换时间。匣盒式模具装置(1)具有：次流道(11)，形成于固定侧母模(10A)或可动侧母模(10B)的分型面；浇口(12)，设于固定侧匣盒模具(20A)或可动侧匣盒模具(20B)，将熔融树脂从次流道(11)注入至型腔空间内；以及热流道(13)，以与次流道(11)正交的方式将前端对准次流道(11)，并以相对于模开闭方向而平行的方式设于固定侧母模(10A)。匣盒式模具装置(1)可在使型腔与型芯对位的状态下，将可动侧匣盒模具(20B)套入固定侧匣盒模具(20A)，从而一体地从模具整体的侧面方向进行装填。

技术领域

本发明涉及一种模具装置。尤其，本发明涉及一种在立式注射成形机中，从模具本体的侧面方向将匣盒(cassette)模具装填至母模中的匣盒式模具装置。

背景技术

模具装置是包含固定模具与可动模具的结构体。尤其，模具装置是在固定模具与可动模具中，主要组合顶杆(ejector)、树脂流路与调温配管而成的组件(assembly)。匣盒式模具装置是如下所述的模具装置，即，包含固定模具和可动模具分别为基础结构体的母模(底模)与形成有型腔(cavity)或型芯(core)的匣盒模具，且能够只更换匣盒模具。

立式注射成形机中的匣盒模具的结构可分为：“正交型结构”，从相对于固定模具与可动模具对准的分型(parting)面正交的方向，换言之，从模具整体的上下方向来向母模中装填匣盒模具；以及“平行型结构”，从相对于分型面平行的方向，换言之，从模具整体的侧面方向装填至母模。平行型结构与正交型结构相比，减轻了作业者的负担。因此具有作业效率佳，匣盒模具的更换时间相对较短的优点。例如，专利文献1或专利文献2揭示了一种平行型结构的匣盒式模具装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭63-38072号公报

专利文献2：日本专利特开平11-34119号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

此外，热流道(hot runner)方式的模具具有能够削减所使用的成形材料的量，并且能够提高成形品的品质的优点；但存在模具装置的结构复杂化，难以进行维护管理的不利点。匣盒式模具装置是适合于少量生产的成形品，因此热流道式模具适合于匣盒式模具装置。在热流道式模具中，需要用于阻止树脂流出与逆流的部件，但只要无特别状况，有利的是设置如下所述的阀式浇口(vavle gate)，其熔融树脂的压力稳定，能够缩短成形周期(cycle)，且对模具结构的限制更小。

当在热流道方式中设置阀式浇口时，为热流道的前端变细的形状且相对于分型面而突出的结构，因此在将热流道组装至模具时，必须使热流道的前端相对于分型面而垂直地对准。因此，设有热流道式阀式浇口的匣盒式模具必须为正交型结构。

本发明的主要目的在于提供一种具备热流道式阀式浇口且为平行型结构的匣盒式模具装置。而且，本发明的目的在于提供一种匣盒式模具装置，只要使匣盒模具滑动地装填到母模中，便能够实质上使树脂流路与调温配管导通。本发明中达成的若干有利点将在发明的实施方式中随时具体示出。

[解决问题的技术手段]