[发明专利]一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备方法及应用

说明书

一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备方法及应用，以重量份数计，将氨基硅油200～300份、混合聚合物二醇40～60份、混合二异氰酸酯40～50份、三乙胺2～3份在75～85℃下反应后加入二羟甲基丙酸7～8份、1,4‑丁二醇2～2.5份以及三乙胺2～3份，在75～85℃的条件下反应后加入混合二胺6～10份以及水300～400份，乳化后加入HDI三聚体8～10份，搅拌即可。本发明采用分步聚合法，可以合成出以有机硅为壳，以内交联水性聚氨酯为核的具有核壳微球结构的有机硅改性自消光水性聚氨酯微球乳液，应用于合成革的表面处理，能够形成微观上凸凹不平的表面，产生深度的消光效果，同时具有良好的触感。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备及应用。

背景技术

合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革表面发亮，有很强的塑感，为了使合成革的外观和手感更加接近于天然皮革，通常会对其表面进行消光和改善手感的处理，以得到柔和的光泽和类似天然皮革的手感。

而目前使用较多的合成革表面处理剂多为溶剂型体系，因为表面处理会消耗大量的溶剂，而常规的回收率只有90％，排放到大气中的有机溶剂对人体和环境有很大的危害，同时溶剂在产品中的残留会导致产品安全问题。

为了解决上述问题，开发用合成革水性消光表面处理剂以替代溶剂型处理剂是目前技术开发的主要途径，产品以水性聚氨酯为主，但是仍然存在以下问题：其一，大多数产品以二氧化硅为主要的消光材料，难以达到深度自然的消光；其二，要达到深度的消光效果，需要加入大量的二氧化硅消光粉，使得表面处理涂层物理机械性能大幅度降低，使得最终产品的使用性能大幅度降低；其三，大多数产品手感欠佳。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备及应用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备方法，以重量份数计，将氨基硅油200～300份、混合聚合物二醇40～60份、混合二异氰酸酯40～50份、三乙胺2～3份在75～85℃的条件下搅拌反应120～180min，再加入二羟甲基丙酸7～8份、1,4-丁二醇2～2.5份以及三乙胺2～3份，在75～85℃下搅拌反应60～80min，加入混合二胺6～10份以及水300～400份，搅拌乳化30～40min，最后加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体8～10份，搅拌反应180～240min，即得到合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯。

本发明进一步的改进在于，氨基硅油使用前经过真空脱水处理。

本发明进一步的改进在于，氨基硅油的相对分子量为5000～15000。

本发明进一步的改进在于，氨基硅油为单一相对分子量的氨基硅油或多种相对分子量的氨基硅油的混合物。

本发明进一步的改进在于，混合聚合物二醇以重量份数计，由聚己内酯二醇20～30份、聚四氢呋喃醚二醇30份～50份混合而成，而且混合聚合物二醇的相对分子量为1000～2000。

本发明进一步的改进在于，混合二异氰酸酯以重量份数计，由异佛尔酮二异氰酸酯20～30份、六亚甲基二异氰酸酯30份～40份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯20～30份混合而成。

本发明进一步的改进在于，混合二胺为乙二胺与水合肼的混合物。