[发明专利]一种便于装卸的轴承装配件

说明书

技术领域

本发明涉及轴承安装领域，更具体地说，它涉及一种便于装卸的轴承装配件。

背景技术

轴承固定机构在机械连接中广泛运用，主要机构是轴承座中卡嵌轴承，再通过轴承内圈卡嵌连接轴，轴承座安装在机架上，使连接轴在机架上转动，轴承座连接机架的螺纹孔为腰型孔，通过连接螺钉在腰形孔内的移动而调节连接轴与机架的相对位置。

但这种结构在轴承磨损后更换轴承时，需要专用工具拆卸轴承，安装轴承后调整也很复杂，装卸轴承费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于装卸的轴承装配件，可快速调整轴承位置，便于调整轴承中心，易于装卸轴承的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种便于装卸的轴承装配件，包括有底座板、位于底座板中间位置的内孔、置于内孔中的支撑座、螺纹连接在底座板的四个侧面上并抵接支撑座四个侧面上的调整螺钉、固定安装在支撑座表面上的轴承座、卡嵌在轴承座内的轴承、以及，固定连接在底座板上且内侧抵接支撑座并防止支撑座从内腔中脱出的挡板。

通过采用上述技术方案，连接轴卡嵌在轴承中，轴承卡嵌在轴承座上，轴承座固定在支撑座上，由抵触在支撑座上的四个调整螺钉调节支撑座在底座板上的位置，从而调整连接轴在底座板上的位置，挡板与底座板固定连接形成内腔，支撑座在内腔中运动，防止支撑座偏移和脱离。

本发明进一步设置为：所述支撑座上与轴承座的接触面开设有台阶孔，台阶孔卡嵌轴承座外圆表面。

通过采用上述技术方案，台阶孔与轴承座外圆表面通过高精度配合，可以使轴承座在支撑座上实现精准定位，便于装配。

本发明进一步设置为：所述轴承座与支撑座相接触的底面连接有卡位螺钉，所述卡位螺钉头部抵接轴承外圈，所述支撑座上开设有容纳卡位螺钉头的沉孔。

通过采用上述技术方案，卡位螺钉头部固定轴承外圈，使轴承固定在轴承座中，拆卸轴承时，使轴承与轴承座一起被拆卸下来。

本发明进一步设置为：所述轴承座和所述支撑座采用螺钉连接，且在轴承座上通过螺钉的孔设置为卸装螺纹孔，轴承座上的卸装螺纹孔比支撑座上的连接螺纹孔大一号。

通过采用上述技术方案，在安装轴承座时，轴承座上的卸装螺纹孔可以通过螺钉，进而连接到支撑座上，在拆卸轴承座时，轴承座上的卸装螺纹孔可以连接螺钉，通过螺钉螺旋前进而推出轴承座。

本发明进一步设置为：所述轴承座外表面上开设有盖板螺纹孔，所述盖板螺纹孔的位置正对所述轴承的外圈，通过盖板螺纹孔连接有盖板。

通过采用上述技术方案，轴承座外表面上的盖板螺纹孔在安装机构时可以作为盖板的固定孔，在拆卸机构时，可以通过旋转螺钉而推出卡嵌在轴承座中的轴承。

本发明进一步设置为：所述调整螺钉上连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当调整螺钉调整到位后，拧紧固定螺母，可以防止调整螺钉松动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1，通过调整螺钉可以快速调整轴承中心位置，使调整过程更方便。

2，便于轴承的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实施例的去除盖板后的机构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2视图错开45°后的剖视图。

图中：1、底座板；2、内孔；3、支撑座；4、调整螺钉；5、轴承座；6、轴承；7、挡板；8、台阶孔；9、卡位螺钉；10、卸装螺纹孔；11、连接螺纹孔；12、盖板螺纹孔；13、盖板；14、固定螺母；15、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种便于装卸的轴承装配件，如图1、图2所示，包括有底座板1，在底座板1中间位置开设有内孔2，在内孔2中平移有支撑座3，在底座板1的四个侧面上通过螺纹连接有调整螺钉4，调整螺钉4贯穿底座板1并抵触在支撑座3四个侧面上，在支撑座3表面上通过螺钉固定安装有轴承座5，在轴承座5内腔中卡嵌有轴承6，在底座板1的表面通过螺钉固定连接有挡板7，挡板7内侧抵接支撑座3，可防止支撑座3从内孔2中脱出的；连接轴15卡嵌在轴承6内圈中，轴承6卡嵌在轴承座5上，轴承座5固定在支撑座3上，由抵触在支撑座3上的四个调整螺钉4调节支撑座3在底座板1上的位置，从而调整连接轴15在底座板1上的位置，调整连接轴15的中心位置，挡板7与底座板1固定连接形成内腔，支撑座3在内腔中运动，防止支撑座3偏移和脱离。