[发明专利]一种钢铁铸件加工用淬火装置

说明书

本发明公开了钢铁铸件加工用淬火装置技术领域的一种钢铁铸件加工用淬火装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加件口，所述箱体的右侧外壁顶部安装有风机，所述箱体的左侧外壁顶端分别安装有蜂鸣器和控制装置，所述蜂鸣器位于控制装置的上侧，所述箱体的左侧外壁底端安装有出水口，所述出水口上安装有电磁阀，本发明通过在使用时通过油与水互不相容，油层在水层上侧，加入铸件后，先通过油层裹一层油后，避免直接水淬造成工件变形开裂，然后通过置物板带动推出油层面后，风冷，再用油淬，油层对水层起到保温作用，防止温差过大使铸件淬裂，并通过对水温的检测，保持对淬火进度的检测，协助掌握双液转换的时刻。

技术领域

本发明涉及钢铁铸件加工用淬火装置技术领域，具体为一种钢铁铸件加工用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。而现有的一种双介质淬火，工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁铸件加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的难以掌握双液转换时机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁铸件加工用淬火装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加件口，所述箱体的右侧外壁顶部安装有风机，所述箱体的左侧外壁顶端分别安装有蜂鸣器和控制装置，所述蜂鸣器位于控制装置的上侧，所述箱体的左侧外壁底端安装有出水口，所述出水口上安装有电磁阀，所述箱体的顶部分别安装有加油口和加水口，所述加油口和加水口分别位于加件口的左右两侧，所述加油口的底部安装有油管，所述加水口的底部安装有水管，所述油管和水管均贯穿箱体的顶部外壁，所述箱体的内腔中安装有隔板，所述箱体的内腔底部安装有液压缸，所述液压缸位于隔板的下侧，所述液压缸的输出端顶部贯穿隔板，所述液压缸的输出端顶部安装有置物板，所述箱体的左侧内壁上安装有温度传感器，所述控制装置分别与蜂鸣器、电磁阀和温度传感器电性连接。

优选的，所述油管的底部高于所述水管的底部。

优选的，所述置物板上均匀开设有通孔。

优选的，所述隔板与液压缸的贴合处安装有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在使用时通过油与水互不相容，油层在水层上侧，加入铸件后，先通过油层裹一层油后，避免直接水淬造成工件变形开裂，然后通过置物板带动推出油层面后，风冷，再用油淬，油层对水层起到保温作用，防止温差过大使铸件淬裂，并通过对水温的检测，保持对淬火进度的检测，协助掌握双液转换的时刻。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1箱体、2加件口、3风机、4蜂鸣器、5控制装置、6出水口、7电磁阀、8加油口、9加水口、10油管、11水管、12隔板、13液压缸、14置物板、15温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。