[发明专利]自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆在审

专利信息
申请号: 201711085260.3 申请日: 2017-11-07
公开(公告)号: CN107722761A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 邵莹 申请(专利权)人: 邵莹
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 清式滤芯 过滤机 滤网 防锈漆
【说明书】:

技术领域

发明涉及防锈漆技术领域,具体涉及一种自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆。

背景技术

自清式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。

自清式过滤器工作原理:当过滤器进出口的压差达到预设值时,过滤器将开始自清洗过程,整个自清洗过程包含两个步骤:打开位于过滤器上端盖上的排污阀;马达带动本体滤网内的不锈钢或尼龙刷子转动,被滤网所捕捉的杂质因此被刷下并从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15秒,清洗时系统不断流,过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、PLC控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆,主要由以下原料按质量份数配比制成:丙烯酸乳液30-35份、硫酸钡4-5份、N-羟基琥珀酰亚胺8-12份、焦磷酸钠3-6份、碱溶增稠剂2-5份、聚磷酸二氢铝4-6份、对苯二甲酸钠1-2份、碱式钼酸钙锌3-5份、丙酸钠1-2份、三聚磷酸二氢铝1-2份、肌醇六磷酸酯5-8份、改性材料3-5份;

所述的改性材料由以下重量份的原料制成:肌醇六磷酸酯3份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸5份、二甲基硅油5份、环氧树脂2份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺2份、羧甲基纤维素3份;其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min,制成乳化液。

防锈漆制备方法如下:

(1)按重量份秤取各原料,并在112℃下加热3h,冷却至35℃,然后在1500-2000转/分转速的搅拌机下搅拌20分钟;

(2)将上述获得的物料膨化处理,然后再超声处理,处理时间各为10分钟,然后冷却至常温即可。

本发明的有益效果是:本发明防锈漆热震性好,而且干燥后不易划伤,并且在120℃高温下使用不会产生起皮现象,挥发性低,抗冲击性能好。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

一种自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆,主要由以下原料按质量份数配比制成:丙烯酸乳液32份、硫酸钡4.5份、N-羟基琥珀酰亚胺10份、焦磷酸钠4份、碱溶增稠剂3份、聚磷酸二氢铝5份、对苯二甲酸钠1.5份、碱式钼酸钙锌4份、丙酸钠1.5份、三聚磷酸二氢铝1.5份、肌醇六磷酸酯6份、改性材料4份;

所述的改性材料由以下重量份的原料制成:肌醇六磷酸酯3份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸5份、二甲基硅油5份、环氧树脂2份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺2份、羧甲基纤维素3份;其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min,制成乳化液。

防锈漆制备方法如下:

(1)按重量份秤取各原料,并在112℃下加热3h,冷却至35℃,然后在1500-2000转/分转速的搅拌机下搅拌20分钟;

(2)将上述获得的物料膨化处理,然后再超声处理,处理时间各为10分钟,然后冷却至常温即可。

实施例2

一种自清式滤芯过滤机滤网用防锈漆,主要由以下原料按质量份数配比制成:丙烯酸乳液30份、硫酸钡4份、N-羟基琥珀酰亚胺8份、焦磷酸钠3份、碱溶增稠剂2份、聚磷酸二氢铝4份、对苯二甲酸钠1份、碱式钼酸钙锌3份、丙酸钠1份、三聚磷酸二氢铝1份、肌醇六磷酸酯5份、改性材料3份;

所述的改性材料由以下重量份的原料制成:肌醇六磷酸酯3份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸5份、二甲基硅油5份、环氧树脂2份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺2份、羧甲基纤维素3份;其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min,制成乳化液。

防锈漆制备方法如下:

(1)按重量份秤取各原料,并在112℃下加热3h,冷却至35℃,然后在1500-2000转/分转速的搅拌机下搅拌20分钟;

(2)将上述获得的物料膨化处理,然后再超声处理,处理时间各为10分钟,然后冷却至常温即可。

实施例3

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