[发明专利]薄形链珠成型工艺

说明书

一种薄形链珠成型工艺，用于链珠的外壳成型，包括以下步骤：(1)，熔金，(2)、拉管成形；(3)、无缝焊接，形成空心管；(4)，拉管成型；(5)、初步模压，将空心管固定在夹料装置上，由夹料装置夹取空心管在第一模具上进行模压，形成鼓形管，(6)、二次模压，将步骤(5)处理后的鼓形管固定在夹料装置上，由夹料装置夹取空心管在第二模具上进行模压；(7)、表面处理，对球形管表面进行打磨，使球形管表面变得光滑；(8)、切管：本发明由初次模压完成球形管的初步成型，在二次模压时，由逐渐缩小球面半径的不同组成型槽进行加工，进而完成薄形链珠成型，在保证外形体积的情况下，有效减小链珠的重量，降低产品的价格。

技术领域

本发明涉及一种黄金饰品成型工艺，尤其涉及薄形链珠成型工艺。

背景技术

现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色会佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。

现有的装饰品链珠朝越来越薄的方向发展，生产厂家通过增大链珠外形体积、减小链珠的厚度的生产方式，不仅有效提高链珠的视觉效果，而且，降低链珠的重量，进而降低链珠的造价，增加产品卖点，然而，现有的装饰品链珠朝越来越薄的方向发展，但受工艺的影响，产品的厚度仍然不能做的太薄，否则产品在压合过程中，产品会出现断裂的情况，进而造成产品报废，增大产品的制造成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供薄形链珠成型工艺。

一种薄形链珠成型工艺，用于链珠的外壳成型，所述链珠内部呈中空结构设置，链珠的两端设有与内部连通的通孔，所述链珠为珠形状，链珠的外径大小自中部向两端逐渐收缩，相应地，所述链珠的内部空间同样自中部向两端逐渐收缩，薄形链珠成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，熔金时，加入钨金属材料，使之黄金成为硬金；

(2)、拉管成形，形成中空管体；

(3)、无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；

(4)，拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度变薄；

(5)、初步模压，将空心管固定在夹料装置上，由夹料装置夹取空心管在第一模具上进行模压，形成鼓形管，所述鼓形管的外表面形成相互连接的若干球状突起，并且鼓形管上的球状突起的形状大小一致；

所述第一模具包括上模板、上模仁、下模板、下模仁及第四驱动装置，所述上模仁装设于上模板底部，所述下模仁装设于下模板上，上模仁和下模仁在竖起方向呈相对设置，所述第四驱动装置带动上模仁、下模仁之间合模或开模；所述上模仁的底面设有并排分布的成型槽，上模仁的成型槽的排列方向与模压时进料的方向一致，所述成型槽的槽壁呈球面设置，成型槽的球面半径为R，相邻的两成型槽之间的模仁设有一凹槽，凹槽的槽深为L；所述下模仁的顶面同样设有并排分布的成型槽，所述上模仁的成型槽在结构上与下模仁上的成型槽一致，合模后，上模仁与下模仁的成型槽之间围成合模空间，上模仁的凹槽与下模仁的凹槽之间合围成圆形通孔；所述上模仁的底面两侧还设有导槽，所述导槽与成型槽相互连通；

加工时，夹料装置夹取空心管伸入第一模具内进行模压，第四驱动装置带动上模仁和下模仁开模、合模，每完成合模、开模操作后，夹料装置带动空心管进一步向前送料，并旋转空心管的角度α，其中α值小于30°，上模仁上的成型槽数量为T，α与T的乘积大于360°,鼓形管上的每一球形突起依次经过成型槽进行加工处理；

(6)、二次模压，将步骤(5)处理后的鼓形管固定在夹料装置上，由夹料装置夹取鼓形管在第二模具上进行模压；