[发明专利]一种组合式的液压机阀门保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造、锻压机械技术领域，具体涉及一种组合式的液压机阀门保护装置。

背景技术

随着社会的进步，各行各业对金属制品（合金）的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高，特别是汽车、自行车、电动车、甚至手机等行业。

众所周知，为了得到一定形状、尺寸和力学性能的金属零件，通常可采用铸、锻、焊和各种机械加工等工艺。，为了得到性能高而形状又复杂的零件，铸-锻联合工艺正显示出旺盛的生命力，其基本过程是先用铸造方法铸出毛坯，清理后，将毛坯重新加热，再放入锻模中进行模锻，其中铸造和锻造不能同时在同一设备上完成，这种工艺的缺点是生产周期长，设备及模具多，投入较大，需重新加热和切边，消耗较多的能源，故生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能解决上述问题的铸锻一体液压机，包括工作台、保护系统设备、保护液流入装置以及预存内置缓冲腔，所述锁紧装置、加工挤压装置设于工作台之上，所述压射装置设于工作台的下方，所述加工挤压装置包括主加工挤压装置，所述主加工挤压装置安装于工作台的下方，所述加工挤压装置还包括副加工挤压装置，所述副加工挤压装置安装于工作台的一侧，还包括模具，所述模具包括两个或两个以上分模，所述分模可配合连接，中间开设有定型仓和孔道，所述孔道和定型仓连通，所述模具上设有锻压孔，所述锻压孔与定型仓或者孔道相连通，所述模具还包括与锻压孔相适配的锻压杆，所述加工挤压装置通过推动锻压杆将锻压孔内预存的原料压回到模具内。

采用上述技术方案以后，本铸锻一体液压机利用锁紧装置将模具合模，然后压射装置将熔融金属液体原料压射至合模后的模具内完成压铸工作，在压铸工作完成后，加工挤压装置随即将预存的金属原料挤压回至模具内，对刚压铸好的压铸件的进行进一步锻压工作，使得模具内的原料中疏松部分得以压实，并迫使模具内存留的气泡排出，从而获得密度高、无气泡、应力小、柔韧性好、力学性能好的压铸产品。本铸锻一体液压机既可以完成压铸工作，又可以完成锻压工作，从而实现铸锻一体液压机一机多用，从而实现使用本发明提供的铸锻一体液压机100生产出无气泡、高密度、应力小、柔韧性好、力学性能好的压铸产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种组合式的液压机阀门保护装置100，包括工作台10、保护系统设备2、保护液流入装置30以及预存内置缓冲腔，所述锁紧装置2、加工挤压装置设于工作台10之上，所述压射装置30设于工作台10的下方。

在本实施例中，所述工作台10是由厚的合金制成，具有较高的强度，因而可以在工作台10的台面上完成各种铸造和锻造工作；所述原料为各种金属或合金，所述锁紧装置2安装在工作台10的上方，主要用于完成模具的合模和分模，所述压射装置30设于工作台10的下方用于将熔融金属液压射至合模后的模具内，所述加工挤压装置设于工作台10上主要用于将预存的金属原料挤压回至模具内，对压铸刚完成的压铸件做进一步锻造。

值得特别提出的是，根据生产需要，本铸锻一体液压机100可单独使用压射装置完成压铸工作，得到普通的压铸件。

值得特别提出的是，在本实施例中，所述锁紧装置2、压射装置30以及加工挤压装置的动力单元均为液压缸，即油缸，但也可以由其他动力设施为其提供动力。

采用上述技术方案以后，本铸锻一体液压机100利用锁紧装置2将模具合模，然后压射装置30将熔融金属液体原料压射至合模后的模具内完成压铸工作，在压铸工作完成后，加工挤压装置随即将预存的金属原料挤压回至模具内，对刚压铸好的压铸件的进行进一步锻压工作，使得模具内的原料中疏松部分得以压实，并迫使模具内存留的气泡排出，从而获得密度高、无气泡、应力小、柔韧性好、力学性能好的压铸产品。本铸锻一体液压机100既可以完成压铸工作，又可以完成锻压工作，从而实现铸锻一体液压机100一机多用，从而实现使用本发明提供的铸锻一体液压机100生产出无气泡、高密度、应力小、柔韧性好、力学性能好的压铸产品。

需要特别强调的是，本发明的技术效果主要有：

1、本铸锻一体液压机100根据生产需要，可单独使用压射装置30完成压铸工作，得到普通的压铸件。

2、实现可以在同一台铸锻一体液压机100完成压铸和锻压两种工作，实现铸锻一体液压机100的一机多用。