[发明专利]一种清洁环保增粘分离回收废油的方法

说明书

本发明涉及废油回收制备技术领域，特别是涉及一种清洁环保增粘分离回收废油的方法。本发明中首先将废油加热过滤，滤除大颗粒杂质，然后在澄清池分离除去出大部分水；进一步通过有机溶剂稀释和等离子处理使废油脂的分子链均化并活化；然后加入纳米成核剂、催化剂，在真空容器中废油分子均化并在催化剂和成核剂条件下分子以成核剂为中心聚集，形成长链、粘稠油脂；然后高速离心脱水得到高品质回收油脂，本发明的回收过程清洁无污染，而且油脂通过成核剂自聚合为高粘度油脂，回收率、品质高，残余水可以直接离心除去，大幅简化了废油脂回收的流程，回收得到的油脂可以作为润滑油的基础油。

技术领域

本发明涉及废油回收制备技术领域，特别是涉及一种清洁环保增粘分离回收废油的方法。

背景技术

随着石油资源日渐紧缺，废油再生成为发展循环经济的战略性课题。其不但具有环保意义,而且可以实现资源循环利用。现有的废油包括各种废弃润滑油、餐厨废油、工业加工废气废油等。因此，废油再生潜力巨大。针对废油的回收利用，目前已有硫酸-白土法，该工艺虽然可以将油脂分离出，但酸渣对环境造成严重的二次污染；溶剂精制工艺不用硫酸，污染小，收率高，但对废油选择性好的溶剂难以选择，而且溶剂需要回收利用，工艺较复杂；短程蒸馏工艺和超临界萃取工艺回收油品质量好，但是对再生废油的要求有一定的局限性。

申请号为CN201410019714.7的中国专利公开了一种己二酸废油回收利用方法，该方法按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇按质量比1:0.4至1:2混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入质量是混合物质量0.5%至2%的复合催化剂，然后在温度为65℃至80℃、压力为0MPa至0.3MPa条件下进行酯化反应4小时至6小时，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物在温度为100℃至120℃、压力为-0.01MPa至0.01MPa条件下进行初次脱醇脱水4小时至7小时，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液，初次脱醇脱水完成后得到第二混合物；第三步，将第二混合物降温至温度为65℃至95℃，然后在温度为160℃至200℃、压力为-0.1MPa至-0.06MPa条件下进行初次减压蒸馏9小时至10小时，初次减压蒸馏过程中不断的收集到馏出物混合酯溶剂蒸汽，收集到的混合酯溶剂蒸汽经过冷凝后得到液态的混合酯溶剂，初次减压蒸馏完成后得到馏余物第三混合物；第四步，将第三混合物降温至30℃至50℃，并在该温度范围内向第三混合物中加入质量是第三混合物质量0.6倍至3倍的无水甲醇，并同时加入质量是第三混合物质量1%至5%的催化剂，然后在温度为60℃至75℃、压力为-0.03MPa至0.1MPa条件下进行酯交换反应3小时至5小时，酯交换反应完成后得到酯交换反应产物；第五步，将酯交换反应产物在温度为100℃至120℃、压力为-0.01MPa至0.01MPa条件下进行二次脱醇脱水6小时至8小时，在二次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液，二次脱醇脱水完成后得到第四混合物；第六步，将第四混合物降温至温度为85℃至95℃，然后在温度为160℃至200℃、压力为-0.1MPa至-0.06MPa条件下进行二次减压蒸馏9小时至10小时，二次减压蒸馏过程中不断的收集到馏出物混合酯溶剂蒸汽，收集到的混合酯溶剂蒸汽经过冷凝后得到液态的混合酯溶剂，二次减压蒸馏完成后得到馏余物残余油料。该方法对己二酸废油的回收率虽然很高，但是它还存在以下缺点，如目标单一，只适用于己二酸废油的回收，且操作步骤繁琐。