[发明专利]一种用于烧制竹炭的土窑

说明书

技术领域

本发明涉及竹炭生产技术领域，尤其指一种用于烧制竹炭的土窑。

背景技术

竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积，我国是竹炭的生产大国，而土窑烧制则是我国烧制竹炭的主要生产方式。

在一次性燃料土窑烧制竹炭的过程中，首先在土窑中设置好燃料燃烧点，然后将原料围绕燃料燃烧点堆积，点燃燃料，待土窑内的温度上升到一定范围后对土窑的窑门等部位进行密封，接下来的时间就是原料在土窑内逐渐转变为竹炭的过程，在这个过程的前2-3天，土窑内产生的水汽、烟气量较少，中间4-7天，土窑内产生的水汽、烟气量逐渐增加至一倍以上，此时需要对水汽、烟气进行及时有效地排除，而在最后的8-12天，土窑内产生的水汽、烟气量又逐渐降低。通常现有的土窑为了提高密封性而将排烟口的数量设置的较少，导致关键时段里土窑内的水汽、烟气不能及时有效地排除，过多水汽、烟气的聚集在土窑内会直接影响竹炭碳化的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于烧制竹炭的土窑，具备良好的密封性，同时还能适时有效地排除其内部的水汽、烟气量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于烧制竹炭的土窑，包括由多个烧制室左右依次排列形成的土窑本体，所述烧制室包括由耐火砖堆砌而成的内窑体以及位于内窑体外部并由耐火砖堆砌而成的外窑体，所述内窑体与外窑体之间设有间隙，所述间隙内均匀填充有河沙，所述烧制室的顶部开设有可打开或关闭的第一排烟口，所述烧制室的前部设有可用耐火砖封堵的窑门，所述土窑本体的上方设有烟气通道，所述烟气通道横跨于各个烧制室的顶部且位于第一排烟口的前方，所述烧制室均与烟气通道连通，所述烟气通道上设有总排烟口，所述烟气通道上还设有多个可打开或关闭的第二排烟口，所述第二排烟口的数量与烧制室的数量一致且对应设置在各个烧制室的上方。

优选地，所述第二排烟口设置在烟气通道的后壁上。

更优选地，所述第二排烟口呈圆台状，其外端直径为80mm，内端直径为400mm。

更优选地，所述第一排烟口呈圆台状，其上端直径为240mm，下端直径为1200mm。

更优选地，所述间隙的宽度为400mm。

更优选地，所述内窑体的跨度为2800mm，所述外窑体的跨度为4300mm。

更优选地，所述烧制室的高度为2800mm。

更优选地，相邻两个烧制室之间间隔1000mm，并且该间隔内采用细土填充夯实。

更优选地，所述窑门的宽度为450~500mm；所述窑门的高度为1500~1600mm。

更优选地，所述土窑本体的外壁上设有一层水泥砂浆。

本发明的有益效果在于：烧制室通过内窑体与外窑体两层组合，并在两层间隙中均匀填充河沙，河沙具备较好的热胀冷缩的能力，还可增强保温的效果，其灰粉低、吸附能力也较强，从而使得整个烧制室具有良好的密封性，并且使得土窑本体坚固、内部温度提升快，由于在烟气通道上还设置有多个与烧制室对应的第二排烟口，可在烧制竹炭过程中的第4-7天内提高窑内过量水汽、烟气的排出速度，以使窑内保持良好的竹炭烧制环境，保证烧制出来的竹炭具备较好的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记为：

1——烧制室 2——内窑体3——外窑体

4——河沙 5——第一排烟口6——窑门

7——烟气通道 8——第二排烟口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。