[发明专利]一种蛋鸭大框架笼养设备

说明书

技术领域

本发明涉及禽畜养殖设备技术领域，尤其涉及一种蛋鸭大框架笼养设备。

背景技术

蛋鸭一直以来都被认为抵抗能力较强，可以进行粗放式养殖，因此目前几乎所有的蛋鸭养殖都采用开放式地养或网养模式，棚舍简陋，冬冷夏热，这类养殖模式的优点在于棚舍造价低，养殖户准入门槛低，但其存在以下几个缺点：1、随着四季交替，蛋鸭舍中的温度也是随之变化，极不稳定，这在疾病不太盛行的10-15年前能使整个养殖过程顺利进行，但近几年随着病毒、细菌的不断演变进化及蛋鸭的生长速度加快，不稳定的温度变化等因素促使蛋鸭发病率不断增加，进而抗生素的使用量逐渐提高，不仅降低了养殖效益而且增加了食品安全问题出现的风险；2、目前实行的开放式地养及网养模式，皆为单层养殖，单棚养殖量小，且由于棚舍简陋，到春末、夏天及秋初期只能降低养殖密度以应对高温，部分场甚至只能停养，这类养殖方式已越来越不可行；3、养殖环保问题近来广受关注，而在现在开放式养殖模式下，养殖粪污一般都为就地排放，导致环境污染，目前，有很多养殖场由于排污问题而遭到强行停养。

认识到开放式平养或网养模式的不足，有生产者模仿肉鸡的养殖模式，将笼舍密闭，采用三层笼养模式，这种模式虽然能对养殖环境进行一定改变，但是由于此类笼养为小格笼子模式，投入成本高，很难进行广泛推广，且由于为三层小格笼养，通风换气困难，养殖成功率并不高。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调整大型笼养设备粪板，便于连续、集中清理大型笼养设备粪便的蛋鸭大框架笼养设备。

本发明是通过如下措施实现的：一种蛋鸭大框架笼养设备，包括等间距设置的若干个笼本体，设置在所述笼本体下方的粪板，置于每一个所述笼本体前端的料槽结构，设置在所述笼本体前侧面顶部设置动力机构，以及贯穿若干个所述笼本体的水线系统，其中，在所述笼本体前端设有驱动所述粪板上下移动的调节结构。

所述调节结构由至少三个，且等间距设置，其包括底座，设置在所述底座上的升降齿轮组件，固定在所述底座上，与所述升降齿轮组件相靠接的传动齿轮组件。

所述升降齿轮组件包括导向轴，套接在所述导向轴上的圆柱形滑套，分别连接在所述圆柱形滑套两端的大齿轮一和小齿轮一，以及扣合在所述圆柱形滑套外围的半圆弧形抱紧夹，连接在所述半圆弧形抱紧夹的驱动杆，连接在所述驱动杆上的按压杆，连接在所述按压杆上的固定套，所述固定套与所述粪板固定连接。

所述按压杆底端插接在所述底座顶面的安装孔内，所述安装孔内设有用于缓冲所述按压杆的压簧。

所述传动齿轮组件包括设置底部插接在所述底座顶面沉孔内的传动轴，设置在所述传动轴顶部的横杆，设置在所述横杆两端的传动齿轮，位于所述横杆下方的所述传动轴上，自上而下依次设有从动冠状齿轮，限位齿轮，以及间歇式与所述大齿轮一相靠接的动力齿轮；所述述横杆两端的传动齿轮分别与所述从动冠状齿轮相啮合。

所述动力机构包括减速电机，由所述减速电机驱动的动力链轮组件，设置在所述动力链轮组件一侧的控制其转速的动力摩擦结构。

所述动力链轮组件包括设置在每一个所述笼本体上方的支撑杆，分别依次并排设置，且贯穿所述支撑杆导向孔的主传动轴、从动轴一和从动轴二，分别设置在所述主传动轴、从动轴一和从动轴二上的链轮组，套接在相邻链轮组之间的闭合链条，所述主传动轴与所述减速电机的输出轴同轴。

所述动力摩擦结构包括分别设置在所述主传动轴、从动轴一和从动轴二上，且位于所述链轮组一侧的摩擦轮，位于所述主传动轴、从动轴一和从动轴二的所述摩擦轮一侧的复位弹簧，铰接在所述支撑杆上，横截面为V字型的手动掰件，分别在所述主传动轴、从动轴一和从动轴二端部设有主传动齿轮，所述主传动齿轮与中心转轴贯穿位于所述笼本体前端平板的主动冠状齿轮相啮合，所述主动冠状齿轮的中心转轴下段设置联动冠状齿轮，所述联动冠状齿轮与所述横杆两端的传动齿轮相啮合。

所述料槽结构由所述料槽，设置在所述料槽底面的剪刀式升降架构成，所述料槽前侧面上连接有与所述主动冠状齿轮的中心转轴滑动配合的导向套。

所述笼本体正面预留笼门开口，与所述笼门开口相配合的，笼门，所述笼门由若干竖直条组成，竖直条之间留有可以让鸭头伸出的空隙。

所述水线系统包括供水总管，等间距设置在所述供水总管上的饮水器采用乳头式饮水器，所述饮水器的导水管与所述供水总管连通。