[发明专利]一种自动回转置放丝饼车装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种丝饼车。

背景技术

现有回转置放丝饼车装置一般是由投掷小车载着一定数量的丝饼，逐个往丝饼小车上投掷，如小车两面共记24个丝饼位，投掷小车需要24次投掷动作才能完成，每一次投掷就是把一个丝饼放在丝饼车的某一个锭位上。上述工序都需要人工辅助操作，没有任何缓存装置，人工将空丝饼车推至回转平台的置放丝饼车装置内，然后锁紧丝饼车，等待小车两面都投掷挂满丝饼后，松开锁紧机构，人工将满丝饼车推下回转平台，然后将一另空丝饼小车推至回转平台的置放丝饼车装置内，重复上述操作。由此可知，一旦丝饼车挂满丝饼后，必须及时将满丝饼车推离回转平台，并立即将空丝饼车推上回转平台，锁紧，系统才能开始下一轮的投掷动作，否则系统就会处于等待状态。系统对丝饼小车完成一次投掷时间为4分钟左右，十分频繁。如不及时处理，则系统投掷就会处于等待状态，丝饼将产生积累，降低生产效率，操作工劳动强度也大。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动回转置放丝饼车装置，大大提高化纤长丝输送系统的效率，大幅减少丝饼投掷等待时间，解决丝饼投掷的瓶颈问题，有效的降低人工劳动强度，提高设备自动化和集成化。

技术方案：一种自动回转置放丝饼车装置，包括至少一个空丝饼车缓存装置、至少一个满丝饼车缓存装置、安装在自动回转平台上的置放丝饼车装置，所述自动回转平台以平台中心做回转运动，通过置放丝饼车装置带动丝饼车回转，使丝饼车两面分别投掷挂丝饼，所述置放丝饼车装置在回转过程中分别与空丝饼车缓存装置或满丝饼车缓存装置对接。

进一步，所述空丝饼车缓存装置和满丝饼车缓存装置的中心线相交于自动回转平台的平台中心，且两中心线的夹角大于30°。

进一步，所述自动回转平台的回转角度不小于180°。

进一步，还包括支撑自动回转平台的安装底座、内外同轴套装的静止环和运动环以及电机，所述静止环固定在安装底座上，电机通过齿轮箱驱动运动环带动自动回转平台旋转。

进一步，所述置放丝饼车装置、空丝饼车缓存装置及满丝饼车缓存装置均包括相互平行的一对限位件和对应设置在限位件底部的输送机构，其中，所述置放丝饼车装置的限位件一端设有连接两限位件端头的定位板。

进一步，所述输送机构包括由主动轮和被动轮驱动的环形带或链，所述环形带或链的上表面与丝饼车的底梁接触使丝饼车随环形带或链运动，且所述环形带或链中设有至少一个涨紧轮。

进一步，所述空丝饼车缓存装置和满丝饼车缓存装置在远离自动回转平台的一端设有引导丝饼车进入限位件的一对水平导向件和一对竖直导向件。

进一步，所述一对水平导向件对应连接一对限位件，且开口呈扩张状；所述一对竖直导向件对应设置在一对限位件端头的下方，顶部为倾斜向上连接限位件的坡面。

有益效果：（1）减少人工对系统运行的辅助频率和时间，给操作工留有调配的时间，不会出现时间和动作冲突，操作工的时间可以更合理安排，节约人工。

（2）能有效提高系统的运行效率，留有一定缓冲时间，大大减少系统投掷等待几率和时间，有效解决系统瓶颈；

（3）空丝饼车自动上回转平台，满丝饼车自动下回转平台，提高系统的自动化和集成化程度。

附图说明

图1为本发明装置的侧视图；

图2为本发明装置的俯视图；

图3为自动回转平台的仰视图；

图4为置放丝饼车装置端面结构示意图；

图5为置放丝饼车装置的俯视图；

图6为装置的初始状态；

图7为丝饼车从空丝饼车置放缓存装置自动进入置放丝饼车装置；

图8为投掷A面期间空丝饼车进入缓存装置；

图9为投掷B面期间满丝饼车退出缓存装置；

图10为投掷完成准备进入满丝饼车缓存装置；

图11为满丝饼车进入缓存装置。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种自动回转置放丝饼车装置，如图1、2所示，包括丝饼车1、自动回转平台3、置放丝饼车装置4、空丝饼车缓存装置2、满丝饼车缓存装置5，其中，空丝饼车缓存装置2用于存放空丝饼车，而满丝饼车缓存装置5用于存放满丝饼车。