[发明专利]一种新型耐磨耐高温防水电力电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种新型耐磨耐高温防水电力电缆。

背景技术

目前，电力输配线路中采用的是普通的防水电力电缆结构，电缆在施工过程当中不注意电缆的防护措施，容易造成电缆磨损，伤及产品的运行性能，同时传统的电力电缆阻水效果差，无耐高温结构，运行一段时间后，容易引起电缆的绝缘电阻、机械性能下降。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；能够提高产品在使用过程中的防水、耐高温及耐磨性能，同时该新型产品可使用于冶金、钢铁等一些耐高温场合。

为实现上述目的，本发明提出一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；所述电缆由内向外依次包括线芯、填充层、阻水带、耐高温层、防火层和外护套；所述线芯由内向外依次包括导体、绝缘层、玻璃丝纤维带和防水层，在所述玻璃丝纤维带和防水层之间设置铜丝；所述电缆包括三组线芯，在三组线芯之间设置降温系统装置。

所述导体为软镀锡铜丝，单股软镀锡铜丝绞合为合股，在每层合股之间填充阻水粉。

所述绝缘层由内向外依次包括内屏蔽带、绝缘带和外屏蔽带，所述内、外屏蔽带采用半导电型材料，绝缘带采用交联聚乙烯材料。

所述绝缘层的内屏蔽带、绝缘带和外屏蔽带采用共挤挤出的方式。

在所述防水层内设置铜丝；所述铜丝均匀间隔镶嵌在防水层内，防水层采用聚氨酯防水材料。

在所述三组线芯之间的空隙且位于中心处的位置设置降温系统装置，在三组线芯之间的空隙设置填充层；所述填充层采用阻水芳纶纱。

所述阻水带为纵向绕包在线芯外；所述耐高温层为绕包在阻水带外的一层陶瓷化硅橡胶带。

所防火层为在耐高温层外设置的一层防火泥材料；所述外护套采用丁腈橡胶。

有益效果：

本新型耐磨耐高温防水电力电缆，绝缘层采用三带层共挤挤出方式，防止线芯电场不均匀和屏蔽与绝缘间存在间隙造成局部放电。在绝缘层外，且在铜丝屏蔽和聚氨酯防水材料之间绕包一层玻璃丝纤维带，防止铜丝屏蔽和聚氨酯材料高温挤出过程中镶嵌于外屏内，影响产品的使用性能。多层防水结构能够提高产品在使用过程中的防水、耐高温及耐磨性能，同时该新型产品可使用于冶金、钢铁等一些耐高温场合。本电力电缆结构简单、节省原材料，具有耐磨、耐高温、防水、传输能力强等特性的电力电缆。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明提出一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；所述电缆由内向外依次包括线芯、填充层8、阻水带9、耐高温层10、防火层11和外护套12；所述线芯由内向外依次包括导体1、绝缘层3、玻璃丝纤维带4和防水层6，在所述玻璃丝纤维带4和防水层6之间设置铜丝5；所述电缆包括三组线芯，在三组线芯之间设置降温系统装置7。

所述导体1为软镀锡铜丝，单股软镀锡铜丝绞合为合股，在每层合股之间填充阻水粉2。

所述绝缘层3由内向外依次包括内屏蔽带、绝缘带和外屏蔽带，所述内、外屏蔽带采用半导电型材料，绝缘带采用交联聚乙烯材料。

所述绝缘层3的内屏蔽带、绝缘带和外屏蔽带采用共挤挤出的方式。

在所述防水层6内设置铜丝5；所述铜丝5均匀间隔镶嵌在防水层6内，防水层6采用聚氨酯防水材料。

在所述三组线芯之间的空隙且位于中心处的位置设置降温系统装置7，在三组线芯之间的空隙设置填充层8；所述填充层8采用阻水芳纶纱。

所述阻水带9为纵向绕包在线芯外；所述耐高温层10为绕包在阻水带9外的一层陶瓷化硅橡胶带。

所防火层11为在耐高温层10外设置的一层防火泥材料；所述外护套12采用丁腈橡胶。

本电力电缆导体1采用GB/T3956-2008标准中的五类软镀锡铜丝绞合而成，采用此导体1可以防止由于空气潮湿导致的导体氧化，提高了产品的使用寿命，同时产品的弯曲半径小，便于施工和移动。导体1结构采用软丝，绞合结构为单股后合股，导体1每层合股缝隙填充吸附性好的阻水粉2，起到第一层阻水效果的作用。

绝缘层3由内、外屏蔽带和绝缘带构成，采用三带层共挤挤出方式，绝缘材料采用交联聚乙烯材料，内、外屏蔽材料采用半导电型材料，绝缘层3采用三带层共挤，防止线芯电场不均匀造成屏蔽与绝缘间存在间隙造成局部放电。