[发明专利]丝绸加工设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绸加工设备，特别是丝绸加工设备及方法，属于丝绸加工技术领域。

背景技术

丝绸面料是用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。由于丝绸面料质地较软且表面非常光滑，传统的丝绸加工设备中的紧固机构很难将面料进行固定，即使能够将其固定但却使面料产生严重的变形，影响丝绸面料正常的加工，降低了丝绸面料加工质量。丝绸面料在加工过程中，产生的灰尘以及切割过程中产生的碎屑若是不及时清除，很容易影响后期的加工质量，但是目前并没有一套设备能够解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种丝绸加工设备及方法，本发明结构简单，能够使得丝绸面料平稳地进行传送，还能将其更好地压紧固定且不会导致面料褶皱或变形，在传送过程中还能清除丝绸表面的灰尘及切割碎屑，保证了丝绸面料的干净度和后期的加工质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

丝绸加工设备包括底座，所述底座上沿着进料方向依次分布有第一输送辊、紧固机构、第二输送辊和清料机构，使得丝绸面料能够平稳的进行传送。所述清料机构包括箱体、循环管、鼓风机和进风管，所述箱体外部安装有循环管，所述循环管的一端与箱体前端下部连通，循环管的另一端与箱体后端上部连通，所述底座上还设有鼓风机，所述鼓风机经进风管与循环管连通。鼓风机开启，通过进风管使得循环管产生气流，进而带动箱体内的气流循环流动，丝绸表面的灰尘或者碎屑由于重力作用沉降到箱体底部，可有效保证丝绸面料的干净度。

前述的箱体的前端中部开设有进料口，所述箱体的后端中部开设有出料口，所述进料口和出料口的高度均为丝绸面料厚度的3～5倍。

前述的箱体的底部还设有落料孔，开启落料孔，在鼓风机的作用下，使得箱体内的灰尘和碎屑由于负压作用被排除。

前述的紧固机构包括紧固机架、气缸、上紧固板和下紧固座，所述紧固机架和下紧固座均置于底座上，所述紧固机架上安装有至少三个气缸，气缸的数量可以根据丝绸面料宽度及产品要求等不同而调整。所述每个气缸下部均安装有上紧固板，所述下紧固座置于上紧固板下方，所述下紧固座上还开设有与上紧固板相匹配的凹槽，利用气缸驱动上紧固板，使得丝绸面料能被高效牢固的压紧固定。所述上紧固板和凹槽的边缘均做倒圆角光滑处理，使得面料不会由于挤压而产生褶皱。

前述的上紧固板和凹槽的外部均包覆有一层缓冲垫，所述缓冲垫对丝绸面料表面起到很好地保护作用，避免其在传送过程中产生褶皱或变形。

前述的进料口和出料口的高度均为丝绸面料厚度的3倍。该种尺寸布置既能保证丝绸面料的传送，还能够很好地保证箱体的密闭性，进一步提高其清灰效果。

前述的缓冲垫材质为光滑的橡胶材料，所述缓冲垫厚度为5㎜。

一种丝绸加工方法，采用前述的丝绸加工设备，包括以下步骤：

丝绸面料在第一输送辊和第二输送辊上平稳移动，当需要将其压紧固定时，气缸开启带动上紧固板下移，将丝绸面料压固在凹槽上；

若是无需压紧固定，所述气缸带动上紧固板上移，丝绸面料沿着第二输送辊继续平稳移动；

当面料进入箱体中时，可根据需要开启鼓风机，鼓风机开启，通过进风管使得循环管产生气流，进而带动箱体内的气流循环流动，丝绸表面的灰尘或者碎屑沉降并通过落料孔排除，如此循环往复，重复加工过程。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

(1)本发明结构简单、易于操作，通过紧固机架能将丝绸面料更好地压紧固定且不会导致面料褶皱或变形；

(2)在传送过程中还能清除丝绸面料表面的灰尘及切割碎屑，保证了丝绸面料的干净度和后期的加工质量；

(3)通过第一输送辊、第二输送辊和紧固机构等设备之间的相互配合，能够使得丝绸面料平稳地进行传送，提高了输送效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中沿进料方向紧固机构的正视图。

附图标记的含义：1-底座，2-第一输送辊，3-紧固机构，301-紧固机架，302-气缸，303-上紧固板，304-下紧固座，305-凹槽，306-缓冲垫，4-第二输送辊，5-清料机构，501-箱体，502-循环管，503-鼓风机，504-进风管，505-落料孔，506-进料口，507-出料口。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式