[发明专利]一种加长套筒的加工工艺

说明书

本发明涉及一种加长套筒的加工工艺，包括以下步骤：冷镦成型，切割，平头倒角、车修尺槽、打孔，根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管，其两端与六角套筒和四角套筒分别焊接初步得到初级加长套筒，接缝削平，打磨、抛光，将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒，镀层得到可投入正常使用的加长套筒，本发明采用上述所示的加工工艺来达到根据客户的长度需要在不需要特定加工模具的情况下加工出加长套筒，既节省了生产成本，且加工出来的加长套筒具有更好的使用效果。

技术领域

本发明涉及套筒工件技术领域，尤其涉及一种加长套筒的加工工艺。

背景技术

企业生产设备结构复杂，整体紧凑，在连接和安装过程中使用大量连接元件，设备一旦出现故障或损坏，需要频繁地进行维护和修理，普通扳手紧固困难，费时费力，且螺栓紧固度查，而普通的梅花扳手无法伸入到凹处的紧固点，套筒扳手长度又达不到，因此出现了现有加长版套筒。

现有的加长套筒都是通过模具冷镦而成，由此造成套筒加长的长度受限，且工厂需要定制不同长度的冷镦模具才能完成套筒的制造，不仅使得套筒加长长度受限不说，还增加了制作套筒的成本。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需定制模具，降低制作成本的加长套筒的加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加长套筒的加工工艺，包括以下步骤：

a.冷镦成型，冷镦出一个两端分别为六角内孔和四角内孔的模具一，该模具内在位于六角内孔与四角内孔之间呈圆柱状空腔；

b.切割，将a步骤得到的模具从圆柱状空腔处切割分为六角套筒和四角套筒；

c.平头倒角、车修尺槽、打孔，将步骤b得到的六角套筒经过平头倒角，将步骤b得到的四角套筒的尺槽进行车修，并在位于四角内孔的一端壁上穿孔；

d.根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管；

e.焊接，将c得到的六角套筒和四角套筒分别与d步骤切割的钢管的两端焊接初步得到初级加长套筒；

f.接缝削平，将步骤e得到的初级加长套筒经过数控机床将其表面焊接高处的部分削平进一步得到二级加长套筒；

g.打磨、抛光，将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒；

h.镀层，将g步骤得到的三级加长套筒通过电镀给其表面进行镀层处理最后得到可投入正常使用的加长套筒。

进一步地，所述四角内孔以及六角内孔均为冷镦出R±0.02mm的圆角，从而达到防止螺母在套筒内自转。

进一步地，所述抛光处理时间为4-8min，从而达到充分抛光的效果。

进一步地，所述圆柱状空腔的圆与六角内孔的角边外切。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用上述所示的加工工艺来达到根据客户的长度需要在不需要特定加工模具的情况下加工出加长套筒，既节省了生产成本，且加工出来的加长套筒具有更好的使用效果，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

具体实施方式

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加长套筒的加工工艺，包括以下步骤：

a.冷镦成型，冷镦出一个两端分别为六角内孔和四角内孔的模具一，该模具内在位于六角内孔与四角内孔之间呈圆柱状空腔，所述四角内孔以及六角内孔均为冷镦出R±0.02mm的圆角，从而达到防止螺母在套筒内自转，所述圆柱状空腔的圆与六角内孔的角边外切；

b.切割，将a步骤得到的模具从圆柱状空腔处切割分为六角套筒和四角套筒；