[发明专利]一种陶瓷原料的多级高效粉碎装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷原料的多级高效粉碎装置，包括外壳,外壳内壁顶面固定安装有液压振动器，外壳中部和底部分别安装有破碎槽和粉碎桶，外壳底面设有出料口，液压振动器底部通过振动杆安装有电机座，电机座内固定安装有电机，电机通过电机轴固定安装有破碎锤，破碎槽底部设有振动筛，粉碎桶正中间安装有旋转体，粉碎桶与旋转体同轴旋转，旋转体周壁安装有若干粉碎刀，陶瓷原料通过破碎锤的振动旋转初次破碎，再经过高速旋转刀再次粉碎，陶瓷原料粉碎效果更好，振动筛和粉碎桶的配合使陶瓷原料不会堵住出料口，粉碎桶的漏斗结构和低速旋转使粉碎刀在旋转时逐步粉碎，保护了粉碎刀，保证了陶瓷原料的高效率粉碎和质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷原料粉碎装置技术领域，具体为一种陶瓷原料的多级高效粉碎装置。

背景技术

在陶瓷制品的生产过程中，需要将原材料进行破碎，使其达到制备陶瓷制品所需要的原材料尺寸。将大块物料分裂成小块的操作叫做破碎，将小块物料变成细粉的操作称为粉磨，破碎和粉磨统称为粉碎。随着粉碎过程的进行，物料的粒度变小而单位质量的表面积增加，从而可改善物料的工艺性能和提高物理化学反应的速度。物料的粒度越小，不同组分的物料才能混合得越均匀。最后，物料经过粉碎，以使其中的有害杂质与有用的物料分离开来，便于将杂质除去。

现有的陶瓷粉碎装置存在以下不足之处和问题：

(1)粉碎手段单一，粉碎过程比较艰难，不能很好地粉碎陶瓷原料，即粉碎效果和粉碎后的陶瓷原料合格率低；

(2)现有的陶瓷原料粉碎装置一般是碾压粉碎或旋转粉碎，粉碎方法单一粉碎速度慢，延长了陶瓷原料的后续加工时间；

(3)现有的陶瓷原料粉碎装置的出料筛一般固定安装，所以固定不动，破碎装置内大块陶瓷原料过多时会堵住出料筛，造成出料缓慢，甚至停止出料的严重后果，且因出料慢破碎后的陶瓷原料继续被粉碎装置粉碎摩擦，造成了能量的浪费，出料慢和粉碎慢还会造成粉碎装置磨损过快而不能保持粉碎的效率和质量的问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷原料的多级高效粉碎装置，陶瓷原料通过破碎锤的振动旋转初次破碎，再经过高速旋转刀再次粉碎，陶瓷原料粉碎效果更好，振动筛和粉碎桶的配合使陶瓷原料不会堵住出料口，粉碎桶的漏斗结构和低速旋转使粉碎刀在旋转时逐步粉碎，保护了粉碎刀，保证了陶瓷原料的高效率粉碎和质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料的多级高效粉碎装置，包括外壳,所述外壳内壁顶面固定安装有液压振动器，所述外壳中部和底部分别安装有破碎槽和粉碎桶，所述外壳底面设有出料口，所述液压振动器底部通过振动杆安装有电机座，所述电机座内固定安装有电机，所述电机通过电机轴固定安装有破碎锤，所述破碎锤插入破碎槽，所述破碎槽底部设有振动筛，所述粉碎桶安装在振动筛底部，所述粉碎桶正中间安装有旋转体，所述粉碎桶与旋转体同轴旋转，所述旋转体周壁安装有若干粉碎刀，所述旋转体通过高速电机驱动，所述高速电机固定安装在外壳的内壁底面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述破碎槽底部形状为漏斗状，所述破碎槽侧面顶部设有进料口，所述进料口穿出外壳侧壁。

作为本发明一种优选的技术方案，所述破碎锤上部分形状为圆台体，且破碎锤下部分形状为圆锥体，所述破碎锤的底面安装有若干摩擦齿。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎桶整体形状为漏斗状，所述外壳内壁顶面与振动筛底面外周均设有缝槽，所述粉碎桶底部插入外壳的缝槽内，且粉碎桶顶部插入振动筛的缝槽内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎桶外壁底部设有齿轮槽，所述外壳内壁底面安装有低速电机，所述低速电机顶部通过输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮槽啮合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎桶底面与出料口连接，所述粉碎桶旋转方向与旋转体的旋转方向相反。