[发明专利]一种陶瓷原料的快速研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，具体为一种陶瓷原料的快速研磨装置。

背景技术

陶瓷制品在制备成型过程中，需要经过陶瓷原料制备过程，陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量，陶瓷原料的粒度如果较大，将增大坯体开裂的几率，而且还会影响坯体后续的烧结过程，使烧结出来的陶瓷表面不光滑，成色不均匀，严重影响陶瓷制品的品质，因此需要使用陶瓷原料研磨装置来保证陶瓷原料的细度符合生产要求。

目前大部分陶瓷原料的研磨过程采用的都是球磨的方式，陶瓷球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对物料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，后期还需要进一步筛选处理，操作过程复杂，原料利用率低，另外有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降，单位能耗变高，造成成本高，质量参差不齐，鉴于以上问题，需要设计一种陶瓷原料的研磨装置，具有高研磨效率，同时使得到产品研磨均匀且具有优良的品质。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷原料的快速研磨装置，提高陶瓷原料的研磨效率，使得到的产品研磨均匀且具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料的快速研磨装置，包括筒体、支架和驱动电机，所述筒体固定在支架上，所述筒体的一端设置有大齿轮，所述大齿轮与驱动电机之间设置有传动机构，所述筒体成锥形，所述筒体的两端分别设置有进料口盖和出料口盖，所述进料口盖外侧设置有进料装置，所述出料口盖外侧设置有出料装置，所述筒体进料一端截面的直径大于出料一端截面的直径，所述筒体内间隔设置有第一筛板和第二筛板将所述筒体分为第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔均成锥形，且内部空间大小逐渐减小，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔的内壁上均设置有衬板，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔内分别设置有规格均不相同的研磨球。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口盖和出料口盖均通过螺栓连接固定安装在筒体的两端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料装置和出料装置上均设置有轴承，所述轴承均通过辊轮与进料口盖和出料口盖相连接，所述轴承通过轴承座固定安装在支架上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一筛板设置在第一研磨腔和第二研磨腔之间，所述第二筛板设置在第二研磨腔和第三研磨腔之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一筛板和第二筛板上均设置有冲孔，所述第一筛板的冲孔直径大小为21mm-29mm，所述第二筛板的冲孔直径大小为11mm至14mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述衬板通过螺栓连接固定安装在第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔的内壁上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球分别设置在所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔内，且所述第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球的尺寸逐渐减小。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一研磨球的直大小为60mm，所述第二研磨球的直大小为30mm，所述第三研磨球的直大小为15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中的筒体成锥形结构，且通过筛板将筒体内部空腔分为三个内部空间逐渐减小的研磨腔，陶瓷原料从进料装置进入筒体内部后，依次经各研磨腔逐级破碎研磨,使得得到的产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，同时在研磨腔中进行研磨的物料被研磨至合适的尺寸后，更易于进入下一级研磨腔中，使研磨过程高效有序的进行，提升研磨效率；

(2)本发明中三个研磨腔内设置的研磨球尺寸依次减小，陶瓷原料在研磨初始阶段，采用较大尺寸的研磨球，利用其较大的冲击和研磨能力，使原料成为细颗粒并且达到稠度要求，由于物料尺寸减小，因此不再需要太大的研磨球，再使用小尺寸的研磨球进行针对性的研磨，最终形成均匀的物料颗粒，从出料装置中送出，使得到的研磨产品具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的的筒体结构截面图；