[发明专利]一种脱硫塔液位计及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及液位计技术领域，具体是一种脱硫塔液位计及安装方法。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法FGD工艺而言,其核心装置为吸收塔。在其运行过程中，常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，对FGD装置的稳定运行十分不利。吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下，由于浆液内部出现泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道，影响脱硫系统的正常运行。

吸收塔液位是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的重要运行参数，吸收塔液位控制关系到脱硫系统安全经济运行。液位过高造成吸收塔浆液溢流，液位过低降低脱硫效果；要控制合理的吸收塔运行液位，掌握吸收塔内浆液状态、正确测量浆液液位是关键。常规的差压变送器通过测量容器中的液位压力来进行液位的测量。引起液位测量偏差的主要原因为密度测量不能真实反映吸收塔内浆液状态。由于吸收塔运行过程中浆液处于不均匀的悬浮状态，且随着浆液PH值、循环泵投运台数、氧化风机运行情况等条件的不同，悬浮程度也不相同，而浆液密度的测量是将浆液抽出，是稳定状态下的浆液密度。悬浮状态下的浆液密度与稳定状态下的浆液密度必然不同，测量的浆液密度值不能真实反映吸收塔内浆液状态。

目前国内国际上普遍采用的是间接测量方式，即根据安装在吸收塔上的压力变送器及密度计来推算吸收塔的液位，但由于吸收塔中为气、液、固三种介质同时存在，而且固相及气相在液相内分布不均匀，密度计测量出来的密度无法真实反应吸收塔内真实密度，导致了这种测量方法测量出来的液位与吸收塔的实际液位存在偏差。而且当脱硫塔起泡时，浆液池表面压力几乎无变化，测量的液位误差甚至达到1m以上。在传统的差压液位计的基础上，近年来数字化差压液位计也被广泛应用，通过数字化总线传输数据，使得时间响应的改进超过90％，消除了温度影响和测量偏差，回路接线和LCD显示可灵活的在顶部或底部连接，远程显示和接口连接也非常方便，但是浆液接触面的膜片的腐蚀及其长期受压造成的膜片磨损问题依然显著。此外，磁翻板液位计虽然可以准确的显示液位，但是无法表征浆液起泡时所造成的“虚拟液位”，亦会引起浆液从吸收塔入口烟道溢流进入GGH(气气换热器)或增压风机出口烟道的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫塔液位计及安装方法，该发明利用液相导电，气相不导电的原理，根据电导率检测器在气液两相读数的差异判断脱硫塔内液位的高低，解决了脱硫系统中传统压差液位计由于浆液起泡，造成虚假液位，而未能及时采取相应措施，导致浆液从吸收塔溢流管道流进吸收塔地坑，或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH(气气换热器)或增压风机出口烟道的问题，同时减小了非接触测量带来的误差。

本发明实现发明目的采用如下技术方案：

一种脱硫塔液位计，包括湿法脱硫系统中的脱硫塔，电极传感器，电导率检测器，控制器和声光报警装置；所述控制器内置信号处理模块和输出端。

作为优选，所述电极传感器测量电极为铂电极；

作为优选，所述电导率检测器实时监测脱硫塔内浆液的电导率；

作为优选，所述控制器可以实现液位计的电源通断，信号处理模块将电导率转换为电信号控制声光报警装置发出警报，输出端将每一组电导率检测器显示数值实时输出显示；

作为优选，所述液位计取相邻两电极传感器的液位算术平均值为液位高度；

一种液位计的安装方法，其特征在于，所述液位计安装方法包括以下步骤：

(a)电极传感器的一对测量电极通过连接法兰安装在脱硫塔内壁，水平位间距10～30mm；

(b)多组电极传感器均匀安装在浆液池液面到烟道的垂直方向上；

(c)每组电极传感器均连接一台电导率检测器，电导率检测器安装在控制箱中；

(d)控制器与电导率检测器和声光报警装置相连，声光报警装置安装在脱硫塔外壁或中央控制室；

作为优选，所述液位计由激励电源供电；

作为优选，所述相邻两组电极传感器垂直距离为50～100mm；

作为优选，所述声光报警装置为蜂鸣器和LED发光管。

本发明与现有技术相比，其有益效果体现在：