[发明专利]一种降低电池短路率的涂布设计方法

权利要求书

1.一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：设计涂布区域：涂布区域在从左至右的横向上呈区域A、B、C、D和E交替分布，区域A的宽度为La；区域B的宽度为Lb<5mm，涂布单面的厚度为Hb≤5um；区域C的宽度为Lc，涂布厚度为Hc；区域D的宽度Ld<5mm，涂布单面厚度Hd≤5um；区域E的宽度为Le，区域A和E为极耳区；

S2：涂布：在区域C上涂布正极浆料或负极浆料，制得正极片或负极片；在区域B和区域D上涂敷陶瓷涂层；

S3：分切：在区域C的中部沿极片涂布方向切割，形成与两侧的极耳区A和E分别连接的左极片区C1及右极片区C2，所述左极耳区沿所述涂布方向排布有多个左极耳，所述右极耳区沿所述涂布方向排布有多个右极耳，切除所述左极耳区与右极耳区上多余空白箔，沿与所述涂布方向垂直的方向上切割极片，完成极片的分切。

2.根据权利要求1所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S2中所述正极片制备的具体步骤如下：

S211：将PVDF粘结剂充分溶解在NMP溶剂中，制备成2-15%PVDF溶液；

S212：将导电剂加入PVDF溶液， 1000-5000rpm高速搅拌1-3h, 使导电剂均匀分散在PVDF胶液中，导电剂的加入量占固体粉料质量的0.5～10%；

S213：按一定配比加入正极材料，1000-5000rpm高速搅拌1-10h, 制备成分散均匀的正极浆料；

S214：采用涂布机将以上制得的正极浆料涂敷在铝箔集流体上，烘干制成所需宽度的双面涂布正极片。

3.根据权利要求2所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S213中所述正极材料为磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料、钴酸锂或NCA。

4.根据权利要求1所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S2中所述负极片制备的具体操作步骤如下：

S221：将CMC增稠剂充分溶解在去离子水中，配置成0.5～5%CMC溶液；

S222：将导电剂加入CMC溶液，1000-5000rpm高速搅拌1-3h, 使导电剂均匀分散在CMC溶液中，导电剂的加入量占固体粉料质量的0.5～10%；

S223：按一定配比加入负极材料，1000-5000rpm高速搅拌1-10h, 制成分散均匀的负极浆料；

S224：采用涂布机将以上制得的负极浆料涂敷在铜箔集流体上，制成所需幅宽的双面涂布负极片。

5.根据权利要求4所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S223中所述负极材料为石墨、硬碳、软碳或钛酸锂。

6.根据权利要求1所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S2中所述涂敷陶瓷涂层的制备具体步骤包括：

S231：采用PVDF为胶黏剂，NMP做溶剂，制备成2～15%PVDF溶液；

S232：将配制好的陶瓷颗粒粉末加入PVDF溶液中100-1000rpm低速搅拌1-3h，然后真空1000-5000rpm搅拌20-25h使物料充分分散，制成均匀的陶瓷分散浆料；

S233：采用涂布机将上述陶瓷浆料均匀涂覆在活性材料区的两边，陶瓷层的宽度为2-5mm。

7.根据权利要求6所述的一种降低电池短路率的涂布及分切方法，其特征在于，S232中所述陶瓷颗粒粉末为Al₂O₃、ZrO₂、MgO或勃姆石。