[发明专利]一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法

说明书

本发明涉及一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法，该方法包括悬液分离步骤；氯化氢反应生成氯化钠步骤；柠檬酸与氢氧化钙反应生成柠檬酸钙沉淀及沉淀分离步骤；去除废水中有机物步骤；上清液多效蒸发步骤。通过预处理替代液碱中和，将因液碱带入的额外的废水处理量(约占总废水处理量的5％)降低为0；通过预处理，将废水中的大部分有机物去除，从而提高蒸发系统的稳定性、降低其能耗、提高出盐纯度、减少残液量及蒸发出水回用车间生产。

技术领域

本发明涉及一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

抗硫化返原剂PK900，化学名1,3-(柠糠酰亚胺甲基)苯，是二烯烃橡胶硫黄硫化体系的抗硫化返原助剂，适用于抗硫化返原要求较高的厚制品如全钢轮胎、工程轮胎、巨型工程轮胎、减震橡胶等。但因其生产废水具有产量大、酸度高、有机物浓度高等特点，造成该废水处理难度大、处理成本高，严重制约了其生产及发展。

根据抗硫化返原剂PK900废水处理现状，目前主要采用液碱中和加多效蒸发的处理工艺。液碱中和只能解决该废水的酸度问题，无法去除该废水中的有机物，有机物进入蒸发系统后严重影响蒸发系统的正常运行。该工艺具有增加额外废水处理量(来自液碱)、蒸发过程不稳定、残液量大难处理、出盐纯度低，蒸发出水有机物含量高无法回用等缺点。

发明内容

针对现有废水处理方法的不足，本发明提供一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法，该处理方法简单，成本低，降低该废水的处理难度及成本。

发明简述：

本发明通过预处理替代液碱中和，将因液碱带入的额外的废水处理量(约占总废水处理量的5％)降低为0；通过预处理，将废水中的大部分有机物去除，从而提高蒸发系统的稳定性、降低其能耗、提高出盐纯度、减少残液量及蒸发出水回用车间生产。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法，包括步骤：

悬液分离步骤；

氯化氢反应生成氯化钠步骤；

柠檬酸与氢氧化钙反应生成柠檬酸钙沉淀及沉淀分离步骤；

去除废水中有机物步骤；

上清液多效蒸发步骤。

根据本发明优选的，所述的悬液分离步骤为：将抗硫化返原剂废水泵入悬液分离器，废水中的PK900与水分离由分离器底部排出后回收，分离器内的水由分离器顶部排出，进入下一道处理工序。

根据本发明优选的，所述的氯化氢反应生成氯化钠步骤是：向悬液分离后的废水中加入氢氧化钠颗粒，氧化钠颗粒的投加质量占废水质量的15‰～20‰，搅拌10-15分钟，调废水pH至5-6，废水中的氯化氢完全反应生成氯化钠。

根据本发明优选的，所述的柠檬酸与氢氧化钙反应生成柠檬酸钙沉淀步骤是：再投加氢氧化钙颗粒，氢氧化钙颗粒的投加质量占废水质量的5‰～10‰，搅拌20-30分钟，调废水pH至7，废水中的柠檬酸与氢氧化钙完全反应生成柠檬酸钙沉淀。

根据本发明优选的，所述的沉淀分离步骤为：停止搅拌后静置1-3小时，待柠檬酸钙完全沉淀后进行过滤，沉淀物泵入柠檬酸钙精制釜，进行精制回收。

根据本发明优选的，所述的去除废水中有机物步骤是：向过滤得到的上层液中滴加PAM水溶液，PAM水溶液的滴加质量占上层液质量的1‰-1.5‰，以80-100转/分钟的转速搅拌20-30分钟后，沉降去除废水中剩余黄树脂等副产有机物。

进一步优选的，所述的PAM水溶液的质量浓度为1-3‰，是由90份非离子型PAM+8份阴离子型PAM+2份粉状活性炭混合均匀后，再由纯净水稀释至1000倍配制而成。