[发明专利]一种黄精粉料自动混匀机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种黄精粉料自动混匀机。

背景技术

黄精具有降血压，降血糖，降血脂，防止动脉粥样硬化，延缓衰老和抗菌等作用，是国家公布的药食同源的中草药，随着科技的发展，利用黄精制成的各类保健品也越来越多，大多数黄精制品都需要先将黄精磨成粉末，再进行烘干等操作。烘干时先将黄精放置与托盘内，在将盛满黄精的托盘放置到烘箱内，由于烘干时黄精粉料表面烘干块，而黄精分粉料底部烘干慢，因此，需要将托盘取出将黄精倒出来进行手动混合搅拌，导致效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种黄精粉料自动混匀机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄精粉料自动混匀机，该黄精粉料自动混匀机无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板能将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种黄精粉料自动混匀机，包括机架、电机、转轴、托架、标记块、支架、沿所述支架对称布置的接近开关、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的转轴位于机架上端且位于电机右侧，所述的转轴与机架转动相连且与电机螺纹相连，所述的托架位于转轴上端，所述的托架与转轴螺纹相连，所述的标记块位于转轴左侧，所述的标记块与转轴螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的定位框位于托架上端中心处，所述的定位框与托架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的定位框还设有橡胶内衬，所述的橡胶内衬位于定位框内侧，所述的橡胶内衬与定位框粘接相连。

进一步的，所述的下壳体还设有密封垫，所述的密封垫位于下壳体下端，所述的密封垫与下壳体粘接相连。

进一步的，所述的伸缩机构还包括导套、第二导杆、第二弹簧，所述的导套位于推板下端，所述的导套与推板螺纹相连，所述的第二导杆位于导套内侧下端，所述的第二导杆与导套滑动相连，所述的第二弹簧放置于导套与第二导杆之间，当气缸下移时，第二导杆沿导套向上移动，第二弹簧压缩，从而将下壳体与托盘压紧。

进一步的，所述的第二导杆还设有限位头，所述的限位头位于第二导杆上端，所述的限位头与第二导杆一体相连。

进一步的，所述的伸缩机构还数量为2件，对称布置于推板。

与现有技术相比，该黄精粉料自动混匀机，工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框内，随后，气缸推动与推板固连的上壳体下移，下壳体插入由上壳体与外框组成的空腔形成滑动结构，使得下壳体可以上下方向运动，同时，设置在下壳体上的密封垫先与托盘上端接触，随着气缸继续下移，下壳体与托盘接触处因密封垫变形而密封，压板在第一弹簧的弹性力作用下轻压在黄精粉料上，电机带动转轴正转，从而带动与转轴固连的托架转动180°，第一弹簧压缩，托盘内的黄精粉料落全部落在压板上，黄精粉料从托盘内落入压板上的过程中完成一次搅拌，标记块触发位于支架下端的接近开关，随后，电机带动转轴反转180°，第一弹簧伸缩，压板上的黄精粉料全部落在托盘内，黄精粉料从压板落入托盘内的过程中完成二次搅拌，从而完成黄精粉料的搅拌混匀。该装置结构简单，无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明伸缩机构结构示意图