[发明专利]一种布料均匀的水泥生料粉末布料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生料粉末布料器，特别是涉及一种用于水泥窑分解炉内/预热器旋风筒上升风管腔内的布料均匀的水泥生料粉末布料器。

背景技术

目前，干法水泥生产工艺中，需要把生料煅烧成含有相应矿物成分组成的熟料，这一工艺过程是采用水泥窑炉处理的。其中，水泥窑炉的窑尾系统主要由预热器和分解炉组成，分解炉的分解腔室和预热器旋风筒上升风管腔的结构虽略有差异，但结构主体大致相同，其外壳5均为竖直筒体，它由钢板壳体51做外壁、耐火材料52做内壁构成，外壳下端口为进气口6，上部开口为排气口7，送料口2位于外壳中部的侧壁上(参见图1所示的预热器旋风筒上升风管腔10和图2所示的分解炉的分解腔室9)，生料直接通过预热器旋风筒上升风管腔或分解炉内分解腔室上的进料口2进入，预热器旋风筒上升风管内筒或分解炉分解腔室下部的进气口6通入高温气体，使生料悬浮进行热交换使生料升温或者进行分解，分解为氧化钙和二氧化碳，然后从预热器旋风筒上升风管腔或者分解炉上部的排气口7排出。

现有技术中，为了使生料能够均匀充分受热，在所述进料口2处还安装有布料器，该布料器由半开式撒料管和撒料件构成，其也由钢材做外壁，耐火材料做内壁制成，其中，所述撒料管的上端连接于进料口2，下端连接撒料件1，所述撒料件为撒料板，有平面式和上凸曲面式两种结构(参见图3a和图3b)，所述撒料板与进料口轴线形成一个钝角φ倾斜向下并突出于预热器旋风筒上升风管腔或分解炉的内侧壁上(参见图1和图2)。当生料从进料口2入内时，会以钝角φ方向直接冲击撒料板而产生反弹力，从而使生料弹入所述管内或所述炉内，以便提高生料下落时候的分散度。其不足之处是，由于传统的布料器是趟开式的结构，气密性较差，生料还没下落到足够的深度就被排出，热交换时间不足，一方面造成升温不足或者分解不充分；另一方面，生料从进料口2直接下落到撒料板上，反弹力有限，向四周撒料的范围难以均匀分布于所述管内或所述炉内的整个横截面，导致生料一般都大量撒于所述管内或所述炉内靠近进料口2的一侧，不能均匀分散开，以致于不能充分利用热力资源，降低生产效率，且使SO2、NOx等有害气体不被吸收从而大量析出，造成大气污染。在现有技术中，为缓解以上技术缺陷，部分工厂在操作过程中需要通入更高温的气体，导致增加了煤耗；并通过加大风量，导致增加了风机的电耗，增加了生产成本，降低经济效益，而技术缺陷也没有完全得到解决，反而会因为风力增大，导致生料向炉内或管内抛撒时受到向上的风力阻隔，造成下料不畅和分布不广。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于水泥窑分解炉内或/和预热器旋风筒上升风管腔内能够布料均匀的水泥生料粉末布料器，该布料器能够使生料均匀分布于所述炉内或/和所述管内，以提高热力资源的利用率，从而明显提升生料的热交换效率。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，其中撒料管由耐热钢板和耐火材料制成,其特征在于：所述撒料管为一连接管；该连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，而所述连接管从上端口起向下倾斜伸至所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；所述撒料管的下端与所述撒料件连接；所述撒料件为一正向设置的圆锥形的撒料锥，即所述撒料锥是顶点在上，底面在下。

工作原理：

本发明使用时，生料从进料口进入布料器的撒料管，由撒料管的连接管把生料输送到分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内中部，并通过连接在撒料管下端的撒料锥，生料被均匀地沿撒料锥的圆周向外撒向分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的周边，使生料能够均匀地分布到分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的整个横截面上，有利于增加生料粉末与高温气体的充分接触，直接提高换热效率，同时，还能降低高温风机的电耗；从分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管内筒底部的进气口通入相应风速和温度的气体——热气F，生料自下往上悬浮进行热交换或者分解，并逐渐上升，最后从分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔上部的排料口排出；另外，撒料锥的锥面底面还起到遮挡吹向撒料管下端口热气F的作用，以避免生料在没有完全撒落离开撒料管时，又被吹回撒料管里，造成生料积聚堵塞，从而保证生料下落顺畅。

在上述技术方案的基础上，本发明可以做如下改进：