[发明专利]一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法。

背景技术

棉纤维是纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。棉纤维有较好的吸湿性及一定的耐磨性，吸湿排汗性和透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球和产生静电现象，手感柔软，受到消费者的喜爱。不同地区、不同时期、不同品种、不同生长周期的棉纤维其品质不一样，表现在棉纤维具有不同的结晶度。对不同棉纤维品质进行染色，不同品质的棉纤维对染料的吸附性能不同；这也是在棉纱纺制过程中都要以同一品质的棉花散纤维为同一批次进行纺制的原因。

在棉纱的纺制过程中，由于储存、操作、记录失误等因素，导致了不同品质的棉花散纤维不均匀地混合在一起，这些不同品质的棉花散纤维纺制出来的棉纱，因其对染料具有不同的吸附性能，经染色后这种棉纱就会产生颜色不均匀的问题，将这些颜色不均的棉纱织造成布匹后，其颜色的不均匀性更加明显，导致产品为不合格产品。在对棉纱进行染色前，需要进行煮练前处理，主要是去除棉纤维上的伴生物，如果胶、棉籽壳、油脂、蜡质等等，达到提高棉纤维的吸湿性，净化纤维的目的，解决同品质棉纤维的染色均匀性的问题，但是不能从本质上解决因棉纤维品质不同而造成染色不均的问题。棉花纺纱厂在完成定量棉纱生产后，存在少量的棉花；由于棉花散纤维来源广泛，所以库存的棉花散纤维的品质多样化，不能直接应用于纺纱中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，解决不同品质棉花散纤维所纺制的棉纱染色后出现色泽不均的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将NaOH加入到水中，配制成NaOH溶液，将NaOH溶液滴加入液氨中配制成液氨-NaOH溶液；

步骤2：将不同品质的棉花散纤维，分别在液氨-NaOH溶液中处理后，取出烘干，用水洗冲洗至中性，再烘干；

步骤3：对处理前后的不同品质棉花散纤维进行染色。

进一步，步骤1中NaOH水溶液的浓度为240g/L。

进一步，步骤1中液氨-NaOH溶液中，NaOH溶液与液氨溶液体积比为7:100。

进一步，步骤2的处理时间为10分钟。

进一步，步骤2的处理温度为-34℃。

本发明的有益效果是不同品质的棉纤维对染料具有相同的吸附性能，制备成高匀染性的棉花散纤维。

附图说明

图1是活性红X-3B对棉花散纤维的染色工艺示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1：将24g的NaOH加入到100ml的水中，配制成240g/L的NaOH溶液。在100ml的液氨中边搅拌边滴加入1，3，5，7和10ml的240g/L的NaOH溶液，制成不同NaOH含量的液氨-NaOH溶液。取三种不同品质(批次1，批次2和批次3)的棉花散纤维,各为4g，分别在上述不同NaOH含量的液氨-NaOH溶液中于-34℃下浸泡10分钟，取出后烘干，用水冲洗至中性，再烘干。采用活性染料活性红X-3B，依据表1的染料配方和图1中的染色工艺，对处理前后的不同品质的棉花散纤维进行染色，染色完成后取染色残液进行吸光度的检测，计算并比较处理前后的棉花散纤维的染色吸尽率，结果列于表2中。

由表2可知，随着NaOH溶液含量的提高，棉纤维对染料的吸尽率逐渐提高，且不同品质棉纤维对染料的吸尽率的均匀性也逐渐改善，表现在这三种不同品质棉纤维对染料的吸尽率的平均偏差越来越小。当NaOH溶液的用量为7ml时，染料的吸尽率接近一致。当NaOH溶液的用量为10ml时，染料的吸尽率变化不大。同时，当NaOH溶液的用量为7ml时，染料吸尽率的平均偏差最小，即说明这三种不同品质的棉纤维经过处理后，其匀染性趋于一致。因此，在100ml液氨中加入7ml的NaOH含量为240g/L的溶液为最佳NaOH含量。

表1.染色配方