[发明专利]一种含油污泥减量化处理方法

权利要求书

1.一种含油污泥减量化处理方法，其特征包括以下步骤：

（1）机械脱水；污泥机械脱水前一般需要进行预处理，主要目的在于提高其脱水性能，降低运行成本；一般采用投加絮凝剂的化学调理法；然后经机械脱水后，含油污泥的含水率可以降到80%左右；

（2）调质；经机械脱水后，含水率为80%的含油污泥进入调质系统，并添加高效调质剂，同时不断的搅拌捏合，使含油污泥与高效调质剂充分混合、反应；

（3）螺旋输送；经调质后的含油污泥经螺旋输送机输送到低温干化机；含油污泥从进料口加入，当转轴转动时，含油污泥受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对含油污泥的摩擦力，会使含油污泥绕轴转动，但由于其本身的重力和料槽对含油污泥的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动；

（4）低温干化；低温干化机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干化过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染；干化机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头；加热介质分为两路，分别进入干化机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对含油污泥进行加热干化；含油污泥由螺旋送料机定量地连续输送到干化机的加料口，含油污泥进入器身后，通过桨叶的转动使其翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使其所含的表面水分蒸发；同时，含油污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发；最后，干化均匀的合格产品由出料口排出。

2.如权利要求1所述的含油污泥减量化处理方法，其特征是首先将高含水率的含油污泥通过机械脱水后使含水率降到80%左右。

3.如权利要求1所述的含油污泥减量化处理方法，其特征是经脱水后的含油污泥进入调质系统，通过投加高效调质剂，对含油污泥进行调质。

4.如权利要求1所述的含油污泥减量化处理方法，其特征是经调质后的含油污泥由螺旋输送机输送到低温干化机。

5.如权利要求1所述的含油污泥减量化处理方法，其特征是含油污泥经低温干化机干化、深度减量化后排出。