[发明专利]一种泵体制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，涉及泵体制造领域，具体涉及一种提高泵体使用寿命的制造工艺。

背景技术

水泵在使用过程中，由于水流的冲刷，泵体流道过流部件变得粗糙不平，泵体内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵体内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低，同时由于泵体加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵体流道内过流部件产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失导致水力效率降低，基于以上原因，使水泵性能变差，运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种泵体制造工艺，通过对泵体过流部件的制造使用新工艺，使得泵体的流道更加的光滑，在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质时，提高了水泵的效率，同时提高了水泵的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下工艺步骤：1毛胚铸造、2毛胚热处理、4机加工、5涂搪、6装配，它还包含工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。通过以上工艺步骤大大提高了泵体过流部件的强度和韧性，使泵体过流部件更加抗腐蚀、耐磨，同时也提高了泵体的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。

进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理的具体方案为：对泵体过流部件基底部件用耐腐蚀陶瓷颗粒进行涂装，涂层厚度为 3～ 6mm；耐腐蚀陶瓷颗涂层高温固化处理，30℃室温下涂层表干 5-10 分钟 、40-90℃烘箱中热空气条件下基体变化10-15 分钟、25℃室温下完全固化 3-7 天；耐腐蚀陶瓷颗粒涂层表层再用环氧树脂材料进行涂装，涂层厚度为 0.5 ～ 3mm；环氧树脂涂料固化，在 220 ～ 240℃下固化 0.5 ～ 2 小时。

进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需遵循如下要求：进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理；空气温度保持在85度以下；喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理；磨料优选陶瓷砂、铁砂对部件进行喷砂处理。以上操作要求保证了工艺制造过程中压缩空气干燥、无油，同时加大了零件表面的粗糙度，增加了防护层的附着力。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：泵体过流部件经过涂装后，泵体的流道更加的光滑，提高了水泵的效率，相比于普通未涂装的泵体，泵体有了涂层后隔绝了流体与泵体基材的接触，大大缓解了泵体内部的腐蚀速度，从而明显提高了泵体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参看图1所示，本发明具体实施方式由工艺步骤1毛胚铸造、2毛胚热处理、3毛胚表面及流道部位喷砂处理、4机加工、5涂搪、6装配组成，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。通过以上工艺步骤大大提高了泵体过流部件的强度和韧性，使泵体过流部件更加抗腐蚀、耐磨，同时也提高了泵体的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。

进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理的具体方案为：对泵体过流部件基底部件用耐腐蚀陶瓷颗粒进行涂装，涂层厚度为 3～ 6mm；耐腐蚀陶瓷颗涂层高温固化处理，30℃室温下涂层表干 5-10 分钟 、40-90℃烘箱中热空气条件下基体变化10-15 分钟、25℃室温下完全固化 3-7 天；耐腐蚀陶瓷颗粒涂层表层再用环氧树脂材料进行涂装，涂层厚度为 0.5 ～ 3mm；环氧树脂涂料固化，在 220 ～ 240℃下固化 0.5 ～ 2 小时。