[发明专利]一种氯化橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种氯化橡胶的制备方法，包括如下步骤：1)在捏炼炉中加入天然橡胶，控制温度为70‑75℃之间，升温将天然橡胶溶解为液体；2)再向捏炼炉中加入氯化剂溶液作为溶剂，然后控制温度再85‑90℃之间，然后再向捏炼炉中通入氯气，控制反应时间为12‑13小时；3)反应完毕之后再加入少量的6‑乙氧基‑2，2，4‑三甲基‑1，2二氢化喹啉，反应20‑30min后，再加入邻苯二甲酸二丁酯，再继续反应2‑3h，反应完毕之后冷却得到待用的氯化橡胶。本发明中使得不仅氯化橡胶的合成工艺得到明显的简化，原料的利用率得到提升，使得氯化橡胶产率得到有效提高，并且在氯化橡胶合成过程中不会产生大量的环境污染物。

技术领域

本发明涉及环保橡胶领域，尤其是涉及一种氯化橡胶的制备方法。

背景技术

氯化橡胶是一个天然橡胶的多氯化合物，是异戊二烯的氯化物。由于它具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性，可广泛用于制造胶粘剂、船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、马路划线漆、防火漆、建筑涂料及印刷油墨等，是很有发展前途的氯系精细化工产品之一。随着环境保护越来越重视的情况下，现有的氯化橡胶的合成方法的工艺复杂，在合成工艺中还会产生大量的环境污染物，并且原料的利用率低，导致氯化橡胶的产率也较低。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种氯化橡胶的制备方法，本发明解决了现在的氯化橡胶的合成工艺复杂，原料的利用率低，氯化橡胶产率低以及现有的氯化橡胶合成过程中会产生大量的环境污染物等技术问题。

本发明的技术方案为：一种氯化橡胶的制备方法，包括如下步骤：

1)在捏炼炉中加入天然橡胶，控制温度为70-75℃之间，升温将天然橡胶溶解为液体；

2)再向捏炼炉中加入氯化剂作为溶剂，然后控制温度再85-90℃之间，然后再向捏炼炉中通入氯气，控制反应时间为12-13小时；

3)反应完毕之后再加入少量的6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉，反应20-30min后，再加入邻苯二甲酸二丁酯，再继续反应2-3h，反应完毕之后冷却得到待用的氯化橡胶。

进一步地，所述氯化剂为磺酰氯和三氯甲烷的混合物。

进一步地，所述氯化剂为磺酰氯和三氯甲烷的体积比为2:3。

进一步地，所述步骤2)中氯气的流速为20ml/min-30ml/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中使得不仅氯化橡胶的合成工艺得到明显的简化，原料的利用率得到提升，使得氯化橡胶产率得到有效提高，并且在氯化橡胶合成过程中不会产生大量的环境污染物。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

一种氯化橡胶的制备方法，包括如下步骤：

1)在捏炼炉中加入100g天然橡胶，控制温度为70℃之间，升温将天然橡胶溶解为液体；

2)再向捏炼炉中加入20ml磺酰氯和30ml三氯甲烷溶液作为溶剂，然后控制温度再85℃之间，然后再向捏炼炉中通入氯气，氯气的流速为20ml/min，控制反应时间为12小时；

3)反应完毕之后再加入10g的6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉，反应20min后，再加入5g邻苯二甲酸二丁酯，再继续反应2h，反应完毕之后冷却得到待用的氯化橡胶。

实施例2

一种氯化橡胶的制备方法，包括如下步骤：