[发明专利]钢板冷轧机

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧设备，具体涉及一种冷轧机，应用于对钢板的冷轧。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢材质冷轧加工设备。该机可将热轧圆盘，钢板卷材加工成成品，然后进行后续制作。在一些冷轧工艺中，需要将钢板进行冷轧，并且需要在钢板上冷轧出特殊的结构；现有的一些汽车货箱拦板部件主要包括箱条（边框）、箱板芯（波纹板）、站称、箱堵等，冷轧成型材后将其组合焊接成货车车厢的拦板。

传统的冷轧机在冷轧车厢拦板的波纹板时，由于其需要的冷轧力量大，因此需要设置多个电机和减速机构进行驱动定型辊中的承重辊和工作辊进行转动，将钢板沿着承重辊和工作辊之间进行传送。上述的承重辊和工作辊的运动方向相反，这样才能将钢板挤压至承重辊和工作辊之间。目前的还有一种冷轧机结构，其使用的电机和减速机构为一个，然后通过做足的链条齿轮以及齿轮副的传动实现定型辊中承重辊和工作辊的反方向运动，此结构较为复杂，容易损坏，而且其整体驱动力还是小于多个电机和减速机构的驱动方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题，提供一种钢板冷轧机，该钢板冷轧机可以进行较大驱动力传动，其传动机构结构简单，不易损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板冷轧机，左墙板和右墙板固定安装在地面，左墙板和右墙板纵向平行设置，左墙板和右墙板的内侧安装轴承座，轴承座内设置轴承，第一定型辊和第二定型辊两端安装在两侧墙板的轴承座内。

第一定型辊中，包括第一上辊体和第一下辊体，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板，第一上辊体和第一下辊体的两端分别设置第一上辊轴和第一下辊轴，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径。

上述的第一上辊体上沿上辊体圆周开设第一凹槽，对应第一凹槽的位置在第一下辊体上设置第一凸起；第一凸起和第一凹槽形状相配合。

上述的第一凸起和第一凹槽的截面形状为相互配合的等腰梯形和倒等腰梯形；

优选的，上述的第一凸起和第一凹槽的个数分别为三个。

第二定型辊与第一定型辊的整体结构相同，包括第一上辊体和第一下辊体，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板，第一上辊体和第一下辊体的两端分别设置第一上辊轴和第一下辊轴，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；第一上辊体上沿上辊体圆周开设第一凹槽，对应第一凹槽的位置在第一下辊体上设置第一凸起；第一凸起和第一凹槽形状相配合；第二定型辊的第一凸起和第一凹槽的截面形状为相互配合的等腰梯形和倒等腰梯形。

第二定型辊与第一定型辊结构上不同的是：所述的第一凸起和第一凹槽的个数分别为五个。

上述的第一定型辊和第二定型辊分别安装在左右墙板的前后两端；第一定型辊安装位置为前端，第二定型辊的安装位置为后端，第一定型辊和第二定型辊顶部平齐，冷轧钢板首先经过第一定型辊然后经过第二定型辊。

上述的第一定型辊和第二定型辊的上下两个辊轴的端部安装在左右墙板内侧安装轴承座内。

上述第一定型辊的第一上辊轴的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊的第二上辊轴的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条上传动链条分别啮合套装在两对链轮上。

上述的第一定型辊的第一下辊轴的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊的第二下辊轴的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条下传动链条分别啮合套装在两对链轮上。

为了进一步增加下传动链条的传动张力，上述的下传动两条上四角设置四个张紧链轮。

上述的第一定型辊的第一上辊轴的一端上还安装有链轮，该链轮上啮合套装第一驱动链条，第一驱动链条的另一端啮合套装在第一驱动链轮上，第一驱动链轮键连接在第一驱动电机的输出轴上，第一驱动电机固定安装在电机安装架上。

进一步的，上述的第一驱动电机为减速电机，由电机和蜗轮蜗杆减速器组成，电机的输出轴通过联轴器连接蜗轮蜗杆减速器的输入轴。

上述的第二定型辊的第二下辊轴的一端上还安装有链轮，该链轮上啮合套装第二驱动链条，第二驱动链条的另一端啮合套装在第二驱动链轮上，第二驱动链轮键连接在第二驱动电机的输出轴上，第二驱动电机固定安装在电机安装架上。

进一步的，上述的第二驱动电机也为减速电机，有电机和蜗轮蜗杆减速器组成。

优选的，在上述的第一定型辊和第二定型辊之间还设置有多组定型辊，多组定型辊的结构和第一、第二定型辊的整体结构相同，不同的是，定型辊上设置的凸起和凹槽数量不同。