[发明专利]一种受压平衡压铸模具

说明书

本发明公开了一种受压平衡压铸模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。当模具闭合时，压力传感器检测到来自动模座的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。

技术领域

本发明涉及一种受压平衡压铸模具。

背景技术

压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的模腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但在压铸过程中存在模腔四周受压不均匀而导致产品品质不均衡的状况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种受压平衡压铸模具，以确保动模座与定模座闭合时模腔四周受压平衡，从而确保产品品质的稳定。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种受压平衡压铸模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。

其中，所述压力检测机构包括连接至所述控制机构的压力传感器，所述压力传感器通过导柱设置在所述定模座受压面的凹槽内，所述凹槽内还设置有套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧位于所述凹槽的底部与压力传感器之间，开模时所述压力传感器凸出所述定模座的受压面。

通过上述技术方案，本发明提供的受压平衡注塑模具，其通过在定模座的模腔四周均匀设置压力检测机构，当模具闭合时，压力传感器检测到来自动模座的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种受压平衡压铸模具的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

图中数字表示：

11.动模架、 12.动模座、 13.定模架、

14.定模座、 15.上模腔、 16.下模腔、

21.压力传感器、 22.导柱、 23.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本发明提供的一种受压平衡压铸模具，包括动模架11与定模架13，动模架11内侧设置有动模座12，定模架13内侧设置有定模座14，动模座12具有上模腔15，定模座14具有下模腔16，上模腔15与下模腔16闭合形成模腔，模腔的均匀四周分布有压力检测机构，压力检测机构连接至模压机的控制机构。