[发明专利]一种气弹簧缩管翻边机

说明书

技术领域

本发明涉及气弹簧压力管相关应用技术领域，具体为一种气弹簧缩管翻边机。

背景技术

气弹簧一般由缸筒、活塞（杆）、密封件和外部连接件组成。缸筒的一端要安装密封件，就需要对缸筒口进行缩管。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缸筒缩管后直接安装密封件密封效果不理想，所以还要对已经缩管的缸筒进行翻边。现有的缩管机在操作时需要操作者手持缸筒，容易造成操作者手部的受伤，现有的缩管机和翻边机是独立的两个设备，缩管和翻边工序也是分开进行的，这样既浪费人力又浪费时间，这里设计生产一种气弹簧缩管翻边机，用来便于多次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气弹簧缩管翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板、左盖板、右盖板、下盖板、第一卡接件和第二卡接件，所述左盖板与右盖板的顶部侧壁分别与上盖板的左右两端面固定连接，所述下盖板的左右两端面分别与左盖板和右盖板的底部侧壁固定连接，所述上盖板的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机，所述伺服电机包括有动力轴，所述动力轴的右端面与右盖板的左端面转动插接，且动力轴固定套接有第一主齿轮盘和第二主齿轮盘，所述第一主动齿轮盘与第二主动齿轮盘左右对称分布，且分别转动啮合有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘，所述左盖板的左端面底部开有进料口，所述左盖板与右盖板之间转动插接有导向轴，所述导向轴设置有3个，且呈等边三角形分布，所述导向轴分别固定套接有导向轮和导向齿轮盘，所述第一卡接件与第二卡接件分别位于三根导向轴的中心位置，且导向轴通过导向轮与第一卡接件和第二卡接件转动卡接，所述第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘分别位于第一卡接件和第二卡接件的右侧，且导向轴通过导向齿轮盘与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮转动啮合，所述第一卡接件与第一从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有缩管压板，所述缩管压板设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述第二卡接件与第二从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有翻边压板，所述翻边压板设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述翻边压板靠近圆心的一端设置有梯台。

优选的，所述下盖板的底端面固定安装有支腿，所述支腿设置有4根，且分别均匀间隔分布在下盖板的底端面边角位置。

优选的，所述导向轮和导向齿轮盘均设置有2个，且导向轮位于导向齿轮盘的左侧。

优选的，所述第一卡接件和第二卡接件左右水平对称，且与进料口位于同一轴线上。

优选的，所述缩管压板和翻边压板均呈扇形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种气弹簧缩管翻边机，可以缩管和翻边同步进行，省去若干加工工序，缩短加工的时间，提高生产效率，降低加工成本，简单实用。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明缩管压板左视图；

图3为本发明翻边压板左视图。

图中：1左盖板、2进料口、3支腿、4下盖板、5第一卡接件、6缩管压板、7第一从动齿轮盘、8第二卡接件、9导向轮、10翻边压板、11导向齿轮盘、12导向轴、13第二从动齿轮盘、14右盖板、15第二主齿轮盘、16上盖板、17动力轴、18第一主齿轮盘、19伺服电机、20梯台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。