[发明专利]一种双回路同心导体扁电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种双回路同心导体扁电缆。

背景技术

目前，随着电缆技术的发展以及各个电缆企业对产品节能降耗的倡导，传统的电缆在节能降耗上主要是降低护套厚度来实现节约成本，这在传统的电缆结构上已无捷径可走。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明一种双回路同心导体扁电缆；能够具有导电性能优、机械性能良、稳定性好、布线方便美观、占用空间小、寿命长等优点。广泛应用于交流额定电压0.6/1V及以下城市建设线路改造以及炼钢厂、化工厂、发电厂等特殊场所电力系统的发、配、输。

为实现上述目的，本发明提出一种双回路同心导体扁电缆；包括同心回路和外护套；所述同心回路包括相导体、相绝缘层、同心导体、包带和隔离层；所述两组同心回路并行排列，且在两组同心回路外匹配设置外护套；所述两组同心回路和外护套的横截面整体呈长方形。

所述相导体为退火无氧铜丝绞合成铜导体。

所述相绝缘层采用挤包交联聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯绝缘材料构成绝缘线芯。

所述同心导体采用在相导体绝缘线芯上束绕退火无氧铜丝构成同心导体，束绕节距均匀，且相邻铜丝间隙小于或等于1mm。

所述包带为无纺布或玻纤带非吸湿性带材绕包而成。

所述隔离套和外护套均为聚氯乙烯或聚四氟乙烯材料挤包形成。

有益效果：

本发明通过结构上的设计，电缆的各项性能均满足设计要求和使用要求。

1、双回路整体采用扁形结构，扁形结构护套采用挤压护套，挤塑压力大，结构密实，使用性能稳定；

2、回路采用同心导体结构，即构成回路的零线间隙缠绕在相导体绝缘线芯上，使传统绞合成导体的零线变成间隙缠绕，制造过程方便，对导体的要求相对减小，生产速度快，效率高；

3、缠绕零线导体不再具有传统电缆零线所具有的绝缘层，改变成无绝缘性的薄隔离护套，减低了材料的成本；

4、双回路结构，使用简单方便，两个回路互不影响，使用稳定性好、寿命长；

5、依据使用场合的不同，可以设置不同的绝缘材料，如要求耐高温的场合，可以配备聚四氟乙烯材料，要求柔软的可以采用软聚氯乙烯材料，正常使用可以采用交联聚乙烯材料，要求抗拉耐磨可以设置聚氨酯材料等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

如图所示，本发明一种双回路同心导体扁电缆；包括同心回路和外护套6；所述同心回路包括相导体1、相绝缘层2、同心导体3、包带4和隔离层5；所述两组同心回路并行排列，且在两组同心回路外匹配设置外护套6；所述两组同心回路和外护套6的横截面整体呈长方形。

所述相导体1为退火无氧铜丝绞合成铜导体。

所述相绝缘层2采用挤包交联聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯绝缘材料构成绝缘线芯。

所述同心导体3采用在相导体绝缘线芯上束绕退火无氧铜丝构成同心导体，束绕节距均匀，且相邻铜丝间隙小于或等于1mm。

所述包带4为无纺布或玻纤带非吸湿性带材绕包而成。

所述隔离套5和外护套6均为聚氯乙烯或聚四氟乙烯材料挤包形成。

相导体1采用退火无氧铜丝绞合成铜导体，导体层表面应光洁、无毛刺；相导体绝缘层2上按照使用要求可以挤包交联聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯等绝缘材料构成绝缘线芯，绝缘应光滑；同心导体3采用在相导体绝缘线芯上束绕退火无氧铜丝构成同心导体，束绕节距应均匀，相邻铜丝间隙不大于1mm；包带4可以根据使用场合选择无纺布、玻纤带等非吸湿性带材绕包而成，绕包应无褶皱和漏包；隔离套5根据使用场合可以选择聚氯乙烯、或聚四氟乙烯材料挤包形成，隔离套应光滑。

外护套6是使用场合可以选择聚氯乙烯、或聚四氟乙烯材料挤包形成，外护套表面应光滑。

产品的使用条件：

额定电压：0.6/1kV；

电缆导体长期允许最高温度依据绝缘材料不同可以为70℃、90℃、105℃、125℃、180℃和200℃，短路时最高温度为160℃和250℃；

安装敷设环境温度不低于0℃，固定敷设时环境温度不低于-10℃；

电缆允许最小于弯曲半径不小于15D（D-电缆外径mm）。

本发明创造的技术性能指标：