[发明专利]一种用于挖除桩间土的挖斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种挖掘机，特别涉及一种挖斗。

背景技术

如图1所示，目前，在建筑地基施工中，经常采用CFG桩或管桩的方法加固地基，桩基施工完成后，需要挖除部分桩间土1。由于挖土时，相邻两根桩体2的间距较小，一般仅有1.5~2.5m，而且桩体2不能被挖机的挖斗刚性碰触，否则会造成损坏，所以开挖时，需将挖机摆在两排桩的正中间，边倒退边开挖，逐条纵向开挖。因为位于两排桩中间的纵向土与挖机的机臂回勾方向位于一条线，所以容易挖除，但是每排桩相邻两根桩之间的横向土3则难以挖除。如图2所示，挖斗伸入横向两根桩体2中间后，活动空间小，回勾动作容易碰到桩体2。现有技术中解决办法有三种，一种是人工清除横向土3，二是改用小型号挖斗以便挖斗在横向两根桩体2中间进行开挖，三是用另一台挖机摆在横向两排桩的正中间开挖横向土3，前两种方法挖土效率低，后一种方法需增加一台挖机，挖土成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于挖除桩间土的挖斗，该挖斗可以高效挖除桩间横向土，节约机械和人工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挖除桩间土的挖斗，包括底板、多个齿座和多个加长板，齿座固接于底板切削泥土的一端，加长板固接于底板，所述加长板沿齿座的方向延伸，超出齿座的端头。

通过采用上述技术方案，挖斗在开挖两根桩体之间的横向土时,不必将整个挖斗放入桩体之间，加长板的切削部即可对横向土进行开挖，减小了对桩体造成碰触损坏的可能;对于两根桩体之间更深位置的横向土的开挖，可以采用以下方法：首先将加长板竖直插入横向土中，然后挖斗横向摆动，将横向土带离两根桩体中间位置，最后用挖斗纵向开挖被带出的横向土并外弃,因此，该挖斗可以高效挖除桩间横向土，节约机械和人工。

作为优选地，加长板包括切削部，切削部位于远离齿座的方向，切削部为刀片状。

通过采用上述技术方案，加长板更容易对泥土进行切削，提高了挖土效率。

作为优选地，加长板还包括加宽部，加宽部位于加长板远离切削部的一端，所述加宽部用螺栓固定于底板的外侧表面。

通过采用上述技术方案，实现了加长板与底板的可拆卸连接，同时加宽部使加长板与底板有更大的接触面积，以便增加两个螺栓之间的距离，使加长板和底板的连接更加牢固。

作为优选地，每块加长板对应齿座的位置垂直固接有两块连接板，所述连接板分布于齿座的两侧；每个齿座还包括穿通其内部的水平销孔，连接板上设有与水平销孔对应的通孔，所述连接板与齿座用销钉穿孔连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板与齿座的连接，进一步加强了加长板与挖斗的连接，加长板工作时长得到提高。

作为优选地，加长板超出齿座端头部分的上表面垂直固接有肋刃，所述肋刃远离加长板的端面为刀片状。

通过采用上述技术方案，肋刃不仅起到了加固加长板的作用，而且方便更好地对泥土进行切割，提高了挖斗的开挖效率。

作为优选地，加长板、连接板和肋刃为一体成型。

通过采用上述技术方案，不仅方便了加长板的安装，而且加长板更加耐用。

作为优选地，加长板超出齿座端头的长度为30~50cm。

通过采用上述技术方案，既满足了开挖横向土的要求，也不会因加长板太长而被折断，影响开挖效率。

作为优选地，还包括两块侧板，所述侧板固接于底板两侧的上表面，侧板的外侧面固接有固定板，固定板的外侧表面固接有多根钢绞线。

通过采用上述技术方案，钢绞线有很好的柔韧性，可以在不损坏桩体质量的情况下，对桩体的附着泥土进行有效清理。

作为优选地，钢绞线由多根钢丝相互缠绕而成，为防止钢绞线自身多根钢丝松散开叉，每根钢绞线用铁丝至少绑扎一道。

通过采用上述技术方案，减小了因钢绞线的钢丝松散而造成钢绞线的韧性的减弱，提高了钢绞线的使用寿命。

作为优选地，钢绞线长度为7~20cm。

通过采用上述技术方案，使挖斗侧板可以与桩体保持一定距离，减小因挖斗碰触桩体对桩体造成损伤；钢绞线越长韧性越低，韧性低的钢绞线失去了清理附着泥土的功能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该挖斗可以高效挖除桩间土，特别是可高效挖除桩间横向土，节约机械和人工；

2、增加加长板后，挖斗可以不用整体伸入两根桩中间即可挖除横向桩间土，挖斗与桩体中间更容易保持一定距离，减小了挖斗对桩体碰触造成桩体损坏的可能；